數控切割使用小竅門:

數控切割使用小竅門：

首先，預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；

其次，在切割較厚鋼板時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

然后，使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

再次，切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

后， 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。

產生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時產生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開卷過程中難免存在分布不均勻的殘余內應力;(2)金屬板材在切割過程中，受局部高溫熱源的影響，沿切割方向急劇膨脹，而周圍母材金屬又會限制這種膨脹，從而在切口邊緣產生不可抵消的應力，當應力超過金屬的屈服強度時，就產生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過程中，金屬板材沿切割方向產生一定的收縮變形，同時受周圍母材金屬的限制，材料內部會產生一定的拉應力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內部的應力不可能平衡和完全消除，所以在材料內部應力的作用下，被切割的零件會發(fā)生不同程度熱變形，表現為零件形狀扭曲和尺寸偏差。

數控等離子切割機的常見加工模式

數控等離子切割機的常見加工模式為：

熔切

　　當入射激光束功率密度超過某一值時，光束照明點材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。一旦這個洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動帶走了孔周圍的熔融物質。當工件移動時，孔沿切割方向同步移動以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動。