工業(yè)機器人由操作機（機械本體）、控制器、伺服驅動系統(tǒng)和檢測傳感裝置構成，是一種仿人操作、自動控制、可重復編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的機電一體化自動化生產設備，特別適合于多品種變批量的柔性生產。它對穩(wěn)定、提高產品質量，提高生產效率改善勞動條件和產品的快速更新?lián)Q代起著十分重要的作用。焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機器人，它主要包括機器人和焊接設備兩部分。其中，機器人由機器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成。

電伺服點焊鉗具有如下優(yōu)點：

1、焊鉗張開度可以根據(jù)工件的情況任意調整，只要不發(fā)生碰撞或干涉，可盡可能減少張開度，以節(jié)省焊鉗開度，節(jié)省焊鉗開合所占的時間。

2、每個焊點的焊接周期可大幅度降低，因為焊鉗的張開程度是由機器人精準控制的，機器人在點與點之間的移動過程，焊鉗就可以開始閉合；而焊完一點后，焊鉗一邊張開，機器人就可以一邊位移，不必等機器人到位后，焊鉗才閉合或焊鉗完全張開后機器人再移動。

3、焊鉗閉合加壓時，不僅壓力大小可以調節(jié)，而且在閉合時兩電極是輕輕閉合，可減少撞擊變形和噪聲。

由機器人承擔工件的工序轉換工作，與若干臺機床組成柔性生產線，是一種比單機上下料更為復雜也更有價值的一種應用。在當前工業(yè)轉型升級過程中，市場需求越來越旺盛。

在這種應用場合下，機床布局取決于工藝路線和現(xiàn)場條件等因素。常見的有L型、U型和直線型、對面布置等形式，其中三臺數(shù)控機床構成U型的布局，由一臺機器人在場地中間進行工件轉換，這種布局十分緊湊。

目前國內企業(yè)在機床上應用機器人還處于起步階段，許多理論和實踐問題還沒有充分認識與解決。例如多見的應用形式還是將機床和機器人簡單地組合在一起，各自使用一套控制系統(tǒng)。要充分發(fā)揮機器人與機床集成應用的優(yōu)勢，還需做出不懈努力。

機器人應充分發(fā)揮產業(yè)相關的固有優(yōu)勢，樹立更高的發(fā)展目標：從基礎理論的研究與應用，到制造與裝配工藝的完善，到減速器、伺服電機等基礎零部件的突破，不斷努力，為提升國產機器人的水平和質量做出貢獻。