{鋅合金噴涂設(shè)備}{金剛網(wǎng)噴涂設(shè)備流水線}{欄桿噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{型材噴涂設(shè)備廠}

{鋅合金噴涂設(shè)備}{金剛網(wǎng)噴涂設(shè)備流水線}{欄桿噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{型材噴涂設(shè)備廠}

靜電噴涂室內(nèi)的風(fēng)速也很重要。噴涂室內(nèi)的排風(fēng)主要用于排除在噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量在溶劑下限濃度以下，以確保施工安全。靜電噴涂室風(fēng)速應(yīng)控制在0.3～0.7m/s，風(fēng)速過大會(huì)影響噴涂效果。排風(fēng)裝置中應(yīng)設(shè)置風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。

{散熱器噴粉設(shè)備}{自行車車架噴粉設(shè)備}{倉儲(chǔ)貨架噴粉設(shè)備}

{散熱器噴粉設(shè)備}{自行車車架噴粉設(shè)備}{倉儲(chǔ)貨架噴粉設(shè)備}

.噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。

6.噴涂后的工件，送入一定溫度烘房內(nèi)加熱烘干，使粉末固化。

7.除塵、清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

8.打磨。用砂紙徹底打磨需噴涂中間漆的舊漆，干燥后的中間漆。

9.檢驗(yàn)涂層。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴.

10.缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴，直至無明顯異?，F(xiàn)象。

因此，噴漆工藝影響著噴漆設(shè)備的噴漆效果，按照一定的工藝流程進(jìn)行噴漆達(dá)到相當(dāng)好的效果，重視工藝流程可以產(chǎn)生明顯效果。