吹塑機(jī)在節(jié)能環(huán)保方面有什么優(yōu)勢？

   方桶塑料吹塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

   動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

   加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

   1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

   2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

   3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

   4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

吹塑機(jī)的控制計劃設(shè)計理念

1、自動風(fēng)環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機(jī)。

2、由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。2、每運轉(zhuǎn)兩日，就應(yīng)向各運動部件加注機(jī)油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。

方桶塑料吹塑機(jī)的性能和用途

   抗靜電劑簡稱ASA。由于聚合物的體積電阻率一般高達(dá)1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發(fā)生危險，而抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導(dǎo)電作用，因而可以使靜電及時泄漏。

   1、抗靜電劑TM,淺黃色粘稠狀物，易溶于水，適用于聚酯聚酰胺制品。用量不超過2%。

   2、抗靜電劑SN，棕紅色油狀粘稠物，180度以上分解，溶于水等溶劑。成型制品后能增加制品表面的導(dǎo)電性，消除靜電的積累。用量不超過2%.

   3、ECH抗靜電劑，為淡黃色蠟狀固體，熔點40-44度，主要用于軟質(zhì)薄膜或片材用樹脂，為內(nèi)加型抗靜電劑。用量在3.5%左右。

吹塑機(jī)引膜的困難和解決辦法

   1、機(jī)頭溫度過高或者過低。這時就需要調(diào)整全機(jī)溫度來降溫，否則溫度過高或者過低都會影響機(jī)器的效率。

   2、各處厚度相差較大。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量非常劣質(zhì)，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，這時就要調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？谥g的間隙。

   3、原料雜質(zhì)太多。原料雜志太多會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)過程中報告錯誤，直接生產(chǎn)不出產(chǎn)品，這時就應(yīng)該換濾網(wǎng)或直接換更純凈的原料。