快速壓力蒸汽滅菌器

   快速壓力蒸汽滅菌器可分為: 下排氣，預(yù)真空和正壓排氣法三種。其滅菌參數(shù)如時間和溫度由滅菌器性質(zhì)、滅菌物品材料性質(zhì)(帶孔和不帶孔)、是否裸1露而定。一般滅菌時要求滅菌物品裸1露。順序地、無選擇地逐粒進(jìn)行量測，遇塵粒的長徑則測其長徑，遇短徑則測其短徑。為了加快滅菌速度，快速滅菌法的滅菌周期一般不包括干燥階段，因此滅菌完畢，滅菌物品往往是濕的; 為了避免污染，不管是否包裹，取出的物品應(yīng)盡快使用，不能儲存，無有效期。

潔凈室壓差的建立

潔凈室的測試和檢測是建設(shè)施工單位依據(jù)設(shè)計單位設(shè)計施工圖紙，在所有通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計安裝到位后，對一些項目進(jìn)行的分項分別測試和測定，主要有風(fēng)量調(diào)試和壓差調(diào)試，潔凈度測試，潔凈室室內(nèi)溫、濕度的測定。

(1)風(fēng)量調(diào)試：根據(jù)設(shè)計施工圖紙設(shè)計計算的送、回管路;設(shè)計風(fēng)量的大小，確定各管路送回風(fēng)閥門的開啟狀態(tài)，以及各支路風(fēng)量大小來測試。

(2)潔凈度測試：分為空態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試、動態(tài)條件下測試，分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。

　降低潔凈室的熱（冷）負(fù)荷的技術(shù)措施

①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，確定合適的潔凈室內(nèi)空氣潔凈度等級和溫度、相對濕度參數(shù)，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序房}間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。 潔凈廠房設(shè)計時，應(yīng)與業(yè)主、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)提供者充分交流，反復(fù)討論比較，合理進(jìn)行潔凈分區(qū)規(guī)劃，盡可能地減少潔凈室面積或減少高2級別類潔凈室的面積，這是降低潔凈廠房的熱（冷）負(fù)荷的有效途徑?，F(xiàn)今社會離不開摩擦力，但是我們可以盡量摩擦所產(chǎn)生的靜電，對于凈化車間所產(chǎn)生的靜電，我們應(yīng)該如何去防止呢，具體措施有哪些。