提升機(jī)在進(jìn)行操作的時(shí)候，我們需要根據(jù)正確的操作步驟進(jìn)行使用，但是很多時(shí)候，我們總是容易忽略一些細(xì)節(jié)，從而引發(fā)故障問題，那么在操作時(shí)要注意的事項(xiàng)有哪些呢。 　　

1.喂料要均勻，不能超出提升機(jī)的額定輸送量。以免下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機(jī)清除。 　　

2.本機(jī)須在無負(fù)荷狀況下啟動(dòng)。空機(jī)啟動(dòng)2-3分鐘后，再喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。 　　

3.提升機(jī)在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點(diǎn)正常潤滑。 　　

4. 在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點(diǎn)正常潤滑。 　　

5.減速機(jī)維護(hù)按減速機(jī)使用要求進(jìn)行。 　　

6.要定期檢查各部件的運(yùn)行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時(shí)拆換。 　　

7.提升機(jī)如裝備有慢動(dòng)裝置，慢動(dòng)裝置必須在空載狀態(tài)下運(yùn)行。

      提升機(jī)都采用液壓盤式制動(dòng)系統(tǒng)，即制動(dòng)系統(tǒng)主要包括制動(dòng)器、液壓系統(tǒng)以及制動(dòng)閘盤。根據(jù)對液壓式制動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的研究，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失效事故也是主要由制動(dòng)器故障和液壓裝置故障兩個(gè)原因造成的。液壓系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為液壓站提供的油壓失效，如果液壓站不能正常為制動(dòng)系統(tǒng)提供油壓或者達(dá)不到正常工作的壓力，那么就可能使提升機(jī)不能松開閘盤，造成提升機(jī)無法正常工作。提升機(jī)在使用之前，為了更好的滿足我們自身的使用需求，通常都會(huì)可對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，從而才能更好的保證設(shè)備使用，降低故障出現(xiàn)，但是在調(diào)試時(shí)為了避免調(diào)試錯(cuò)誤，我們需要按照規(guī)定的調(diào)試步驟進(jìn)行。

       提升機(jī)總結(jié)了一些，噪音問題的解決辦法。希望能給您一些幫助。機(jī)筒內(nèi)異常嗓音：機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動(dòng)。出現(xiàn)這種情況要立即停車，認(rèn)真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動(dòng)的料斗。在日常工作中，每工作500小時(shí)，對料斗進(jìn)行一次檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時(shí)，可在卸料口處安裝一個(gè)柵欄，以防止料斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。 鏈條松動(dòng)，鏈斗與機(jī)殼相碰產(chǎn)生的噪音。但是由于很多人并不了解具體的組成，以至于在使用的時(shí)候，造成設(shè)備的損壞，下面為大家?guī)淼氖瞧渲饕獦?gòu)件：提升機(jī)由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動(dòng)輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。提升機(jī)長時(shí)間使用以后，鏈條會(huì)出現(xiàn)一定程度的拉伸導(dǎo)致鏈條過松，在運(yùn)行過程中鏈條左右擺動(dòng)，料斗就容易碰撞到機(jī)箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，使鏈條左右晃動(dòng)距離在3毫米左右即可。