科技的發(fā)展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復(fù)雜化，各種非球面已是當(dāng)前非常典型的幾何形狀。微機械技術(shù)為超精密制造技術(shù)引來一種嶄新的態(tài)勢？它的微細程度使傳統(tǒng)的制造技術(shù)面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進了各種產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，發(fā)展過程呈現(xiàn)出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對科學(xué)技術(shù)的進步和人類文明作出貢獻。對產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為現(xiàn)代制造工業(yè)的重要組成部分。

在進行精密機械加工的時候選擇合適的毛坯料是很有必要的，因為選擇的毛坯料不夠給力或者是加工方式不給力就可能會直接導(dǎo)致加工的過程當(dāng)中出現(xiàn)各種異常情況，那么，到底應(yīng)該要如何選擇毛坯料加工方式呢？

如果是鑄件生產(chǎn)，那么，選的毛坯料可以是各種形狀比較復(fù)雜的，而這種鑄造方法氛圍兩種，一種是木模手工造型，另外一種則是金屬膜造型，前者的精度比較低，而且表面余量比較大，生產(chǎn)的效率也無法得到提升，后者的生產(chǎn)效率則相對更高，精度也更高，不過，設(shè)備費用并不便宜。

因為它們的端面和周向都有齒，所以這種刀具是用來切端面的，當(dāng)用端齒一起磨削時，端銑刀直直地切入工件，就像鉆削一樣，端銑刀不能鉆削，因此當(dāng)它不能與工件接觸時，就有必要把DOC放在一起。有時也用全硬質(zhì)和全進刀代替端銑刀，其成本比高速鋼高，但切削速度是其3倍。有時端銑刀也采用鑲齒式硬質(zhì)合金。端銑刀加工能到達中度光潔度，在進行表面加工時，以相對較低的速度就能與面銑刀加工相提并論。


飛刀是一種單齒面切削開刀，由于其較低的切削速度，常被用來安裝而不需要進行批量生產(chǎn)。飛入必須非常準確地放置在平面上并使其平整或潤滑。鑲齒高速鋼或硬質(zhì)合金飛刀的刀片被夾在與汽車床頭相似的東西中。雖然飛刀非常便宜，而且在商店可以買到，但它的切割速度非常緩慢，而且存在著非常嚴重的安全隱患。飛入外層尾部的刀具轟動和離心力對于飛刀切割來說是一個值得注意的工作。