超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。本著質(zhì)量，用戶至上的方針，銳意進取、勇于創(chuàng)新，不斷出具有設計先進、造型美觀、性能穩(wěn)定、操作方便的產(chǎn)品。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

   球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。而燒結(jié)后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結(jié)體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結(jié)體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結(jié)溫度高，燒結(jié)后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發(fā)產(chǎn)生了少量相變。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

氣流粉碎機廠家打造不一樣的產(chǎn)品，追求有規(guī)范高標準服務的保證，是專業(yè)化的生產(chǎn)經(jīng)營，已經(jīng)達到更高優(yōu)勢保證效果的目標。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。專用產(chǎn)品的設計水準，對于有效提高管理水準的過程中，高標準的機械產(chǎn)品選擇，可以在廠家平臺來進行對比，這樣的方法自然是擁有專業(yè)高標準優(yōu)勢的好時機。所以，注重專業(yè)產(chǎn)品供應的水準，廠家在線平臺的機械粉碎機產(chǎn)品，就是適合的方法。

操作實驗室分級機要注意什么？

 分級機運轉(zhuǎn)前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發(fā)現(xiàn)異物需處理干凈再開機。

  分級機正常運轉(zhuǎn)時，為了維持分級的穩(wěn)定性，需要經(jīng)常監(jiān)視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩(wěn)定。

  進行分解、清掃、檢查、維護實驗室分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。

  在操作射流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控制盤的門。需要打開控制盤對某些儀表進行監(jiān)視或調(diào)整時，一定要注意不要用手觸摸的電線等以防觸電。

先進制造技術是促進機械制造業(yè)發(fā)展，進而推動國民經(jīng)濟發(fā)展的有力。首先分析了我國機械制造業(yè)在運用先進制造技術中存在的問題，然后給出了我國機械制造業(yè)推動先進制造技術的基本對策。

　　1 我國機械制造業(yè)應用先進制造技術時存在的問題

　　1.1 我國機械制造業(yè)信息技術的采用問題

　　機械制造業(yè)企業(yè)信息技術的采用存在一些問題。首先是信息系統(tǒng)的集成度不夠，由于基礎設施規(guī)范不一致，基本標準和應用接口不統(tǒng)一，各個平臺之間不能互連互通，造成“信息孤島”效應，導致資源浪費、低水平重復建設現(xiàn)象嚴重，已成為阻礙行業(yè)信息化建設的一個瓶頸?；旌蟼}也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。其次是行業(yè)標準和規(guī)范缺乏?，F(xiàn)在還沒有一套符合機械制造行業(yè)各專業(yè)的信息技術規(guī)范和產(chǎn)品標準。再次是企業(yè)信息化資金投入嚴重不足。后是企業(yè)參與電子商務的積極性有待提高。調(diào)查顯示大型企業(yè)未來1年參與電子商務的可能性僅為15.8%，小型企業(yè)中不考慮參與電子商務的比例達到了39.4%。大部分企業(yè)對電子商務的認知僅僅停留在產(chǎn)品宣傳、度提高等較低的層面上，缺乏對電子商務的深刻認識，這些都極大的影響了先進制造技術的應用績效。