超聲波清洗是基于超聲波在清洗液體介質(zhì)中傳遞時特有的“空化效應(yīng)”物理作用，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高于20KHz超聲波頻率的大功率電能，經(jīng)超聲波換能器的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換為大功率超聲能的方式傳導(dǎo)到清洗介質(zhì)中。

  當(dāng)超聲聲場強度超過清洗介質(zhì)的空化閥時，清洗液介質(zhì)中因超聲負壓而迅速產(chǎn)生無數(shù)膨大的“空穴”，而在超聲正壓時“空穴”被強烈壓縮，“空穴”的內(nèi)部達上千個大氣壓而炸開，此為超聲波特有的“空化效應(yīng)”（或稱“空穴效應(yīng)”），“空化效應(yīng)”形成微觀強烈沖擊波和高速射流作用于被清洗物件表面，從而使污物迅速粉碎、剝離，達到高質(zhì)量、率清洗目的。超聲波每秒數(shù)萬次地負壓膨大和正壓強烈壓縮炸開無數(shù)“空穴”，高頻率產(chǎn)生無數(shù)微觀沖擊波，使得超聲波對于浸入清洗液中被洗物件復(fù)雜內(nèi)外表面形狀、狹縫、深孔、拐角、死角等部位獨具好的清洗能力和清洗效率是其他方法無法比擬和替代的。針對不同性質(zhì)的污垢選擇適當(dāng)?shù)那逑刺砑觿?，超聲波可清洗各種油污、拋光膏、鐵銹、氧化物、血污、指紋、油漆、茶垢、積碳、灰塵等等污物。

隨著超聲波清洗機的日益廣泛應(yīng)用和普及，為適應(yīng)社會發(fā)展的需要，越來越多的新型超聲波清洗技術(shù)和超聲波清洗設(shè)備逐漸得到開發(fā)和應(yīng)用，如真空清洗、等離子清洗、UV/臭氫清洗、，激光清洗。干冰清洗，顯示出良好的效果和應(yīng)用前景。同時，隨著行業(yè)整體水平的提高。超聲波清洗技術(shù)也開始普及，特別是在電子工業(yè)和精密加工領(lǐng)域。清潔封裝技術(shù)可以制造組件，甚至有些技術(shù)可以做到硅片“開箱即用”；固體助焊劑的發(fā)展使得電路板的超聲波清洗技術(shù)越來越普及。當(dāng)然，這包括使用無殘留沖壓油或拉深油進行精密金屬加工的一部分。如果我們結(jié)合下一步黑色化學(xué)工藝，直接加熱加工油揮發(fā)，實現(xiàn)超聲波清洗，已經(jīng)應(yīng)用于彩色顯像管蔭罩的生產(chǎn)過程。

清洗機底部的排水屏上無雜物:清洗機底部的排水屏?xí)Ａ魞x表組的污染物。篩網(wǎng)至少每天拆下清洗一次，或根據(jù)使用次數(shù)增加清洗次數(shù)。堵塞的篩網(wǎng)會阻礙水流和排水，從而影響清洗機的清洗效果。 儀表機架聯(lián)軸器與歧管正確對準。確保洗衣機的水/洗滌劑進口與清洗架歧管正確對齊。如果沒有對準，會影響水流、水的分布和水壓，可能導(dǎo)致墊圈運轉(zhuǎn)異常。水壓不足會使噴淋臂無法正常工作，削弱機械清洗效果。 噴淋臂襯套完好無損:確保所有襯套、聯(lián)軸器、墊圈等完好無損，無裂縫或損壞。 洗滌劑/化學(xué)品輸送管道清晰、功能齊全:目視檢查所有洗滌劑和其他化學(xué)品輸送管道及連接端口，確保管道暢通、清潔、無堵塞、堵氣、無扭結(jié)。還應(yīng)檢查管道上的磨損痕跡、損壞或泄漏。如果輸送管道有缺陷，清洗液的濃度可能不正確，從而使清洗周期失效。 檢查所有化學(xué)品和清洗劑的濃度是否正確:確保清洗劑和其他化學(xué)品容器內(nèi)的余量充足，并確保輸配管道正確連接到相應(yīng)的容器上。

一些超聲波清洗產(chǎn)品以空化為技術(shù)中心，通過聲壓振動調(diào)節(jié)壓力能量。 該多功能超聲波清洗機可根據(jù)實際情況停止多功率調(diào)節(jié)，在確保侵蝕力的基礎(chǔ)上，在短時間內(nèi)破壞氣泡，達到快速、清潔的目的?！　《鄤恿?、高質(zhì)量的超聲波清洗機能夠消除深度清洗效果差的瓶頸，進行精細調(diào)整后，氣泡上升到大裂縫，完全停止清洗，迅速剝離后，凈化后的物質(zhì)難以附著在工件上，因此凈化物質(zhì)的殘留率低?！　榱吮M量避免這種問題，超聲波清洗機的電源和電熱器的電源需要良好的接地裝置。 嚴禁在無清洗液的情況下接通電源，即清洗缸內(nèi)未進入一定量的清洗液，不得關(guān)閉超聲波開關(guān)；有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備在沒有液體時請勿打開加熱開關(guān)。