球墨鑄鐵因?yàn)殍F水含有鎂,促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點(diǎn)右移,鎂含量在0.

球墨鑄鐵因?yàn)殍F水含有鎂，促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點(diǎn)右移，鎂含量在0.035-0.045%時(shí)，其實(shí)際共晶點(diǎn) 大約在4.4-4.5%。球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性，則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重后的隨流孕育。

球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影

球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

等溫淬火球墨鑄鐵進(jìn)行正火處理

等溫淬火 球墨鑄鐵進(jìn)行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機(jī)械性能時(shí)，則 正火處理已很難滿足技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時(shí)間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進(jìn)行半小時(shí)至一個(gè)半小時(shí)的等溫處理，然后取出空冷。 四． 調(diào)質(zhì)處理 對于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機(jī)械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調(diào)質(zhì)處理（淬火 高溫回火）。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分

生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%#zsfh#4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含錳、磷、硫總量不超過1.5％和適量的稀土、鎂等球化劑。