去刺毛機的說明

去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。例如覆膜的板金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機器去毛刺，同時倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。

去毛刺機的加工工藝原理

  去毛刺機的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機的加工工藝條件

　  為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數(shù)量級。

毛刺-在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。去毛刺機系統(tǒng)概述1、機床部分以加工中心為基礎(chǔ)，使用BT40通用刀柄作為高壓水噴頭載體，配以自制刀庫換刀系統(tǒng)。?