超工作壓力實(shí)驗(yàn)在哪些情況下必須進(jìn)行

超工作壓力實(shí)驗(yàn)是下流式外取熱器的一個(gè)投用前準(zhǔn)備工作，具體哪些情況必須進(jìn)行資格試驗(yàn)來(lái)了解下：

進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作及防止超出壓力的措施，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)本體進(jìn)行全檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后，停用汽包水位計(jì)，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行檢查。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對(duì)接焊縫斷裂和高溫氧化。

有下列情況之一者需要超工作壓力實(shí)驗(yàn)：

外取熱器新裝或管束改動(dòng)后

停用外取熱器一年以上再次運(yùn)行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計(jì)運(yùn)行六年未進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)

琦昌科技公司消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器廠家地址、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

查找泄漏爐管的方法與經(jīng)驗(yàn)

外取熱器的爐管泄漏，首先就是要查找泄漏源，這里作為從事催化裂化外取熱器廠家地址的洛陽(yáng)琦昌廠家有一些經(jīng)驗(yàn)告知：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）在關(guān)閉上水閥時(shí)要嚴(yán)格控制管束壓力不超過(guò)5.5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏；

（4）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無(wú)泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（5）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；

（6）在關(guān)閉排汽閥時(shí)為避免閥前后壓差過(guò)大無(wú)法迅速打開(kāi)此閥，此閥需有一定的小開(kāi)度；

（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會(huì)出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導(dǎo)致壓力出現(xiàn)下降。

催化裂化外取熱器廠家地址實(shí)際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對(duì)重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時(shí)滿(mǎn)足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。從外取熱器流化狀態(tài)由于沒(méi)有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿(mǎn)狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。為此，公司空壓站單獨(dú)開(kāi)一臺(tái)空壓機(jī)為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。

在催化裂化過(guò)程中，催化裂化外取熱器廠家地址提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，這個(gè)和操作也離不開(kāi)。外取熱器爐管泄漏幾個(gè)可能原因：

（1）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（2）外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設(shè)備施工過(guò)程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷。