前處理廢水　　對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

　　1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

　　2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

　　3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）

　　為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

　　酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

　　前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點和不足，近年來我國環(huán)境保護工作者采用復合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。微生物絮凝劑是一類由微生物產(chǎn)生并分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物。其特點是流程集中，設備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業(yè)應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0．5mg/L。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

化學沉淀法： 是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。

化學沉淀法因為操作簡單，技術(shù)成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

堿性沉淀法：是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等堿性物質(zhì)，使重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉淀而被去除。該法具有成本低、操作簡單等優(yōu)點，目前被廣泛使用。

但是堿性沉淀法的污泥產(chǎn)量大，會產(chǎn)生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調(diào)pH。NaOH由于產(chǎn)生污泥量相對較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應用。

幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢

電解法：國內(nèi)在20世紀60時開端用電解法處理電鍍含鉻廢水，70時代末對含銀、銅等廢水進行實驗研討，收回銀、銅等金屬，取得了的作用。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，一起別離出來的污泥與化學處理法相同不易處置。

萃取法：電鍍廢水具有難降解等特性。目前，傳統(tǒng)的電鍍職業(yè)廢水處理辦法盡管都已經(jīng)有適當老練的使用，但具有處理本錢高、資源糟蹋、易形成二次污染等不足。面臨日趨嚴重的環(huán)境污染疑問，萃取法進入市場是開展的必然趨勢。