工裝夾具的選擇、工裝夾具方法的確定

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設(shè)備夾具的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

1．工裝夾具的選擇

數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：

1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。

4）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

2．工裝夾具的類型

數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸和尾架間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。

數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。

3．零件的安裝

數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點：

1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和性。

2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

鉆床夾具

鉆床夾具，是在鉆床上對工件進行加工的固定用具。工件在夾具中的定位。是以定位元件代替支承點，而定位元件及工件的定位基準(zhǔn)在制造時又都有誤差。這些都會影響工件定位的準(zhǔn)確。

鉆床夾具是機械加工中應(yīng)用較多的一種夾具，其加工孔的位置精度受諸多因素的影響，對刀誤差就是影響因素之一。為了滿足被加工零件孔位置精度的要求，長期以來，人們一直采用極值法進行對刀誤差的計算。而用極值法計算時，假設(shè)的極限狀態(tài)在零件加工中很少出現(xiàn)，致使夾具的制造精度、成本提高；可調(diào)夾具某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。另外，上述方法均未考慮裝配的影響，與實際情況有較大出入。

車床夾具設(shè)計應(yīng)注意哪些問題

1.夾具與車床主軸的定位和鏈接要準(zhǔn)確、可靠

連接軸或連接盤（過渡盤）的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的軸線應(yīng)具有盡可能高的同軸度。對于外輪廓尺寸較小的夾具，可采用莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合鏈接；此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。對于外輪廓尺寸較大的夾具，可通過特別設(shè)計的過渡盤與機床主軸軸頸配合連接。無論哪一種連接方式都要注意連接牢固，不能產(chǎn)生松動情況。特別要考慮當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)、急剎車等情況時，夾具與主軸之間應(yīng)設(shè)有防送裝置。

2.工件尺寸不能大于夾具體的回轉(zhuǎn)直徑

夾具上所有的元件和裝置不能大于夾具體的回轉(zhuǎn)直徑?？拷鼕A具體外緣的元件，應(yīng)盡量避免有凸起的部分，必要時回轉(zhuǎn)部分外面可加裝防護罩。