2003年以來，我國機械工業(yè)以年均超過20%的速度高速發(fā)展，無論產(chǎn)業(yè)規(guī)模還是增長速度，均處于各行業(yè)前列。但也由于機械工業(yè)生產(chǎn)設備、設施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產(chǎn)制造過程危險因素較多，易發(fā)生生產(chǎn)事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險性較大的機械設備相關的事故頻發(fā)，嚴重危害了從業(yè)人員的身心健康。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。據(jù)生產(chǎn)事故傷亡人數(shù)統(tǒng)計表明，2008年機械工業(yè)全行業(yè)因生產(chǎn)事故1000余人，各種傷害故，如砸傷、、斷指等更是數(shù)不勝數(shù)。機械工業(yè)總人數(shù)在排煤炭和建筑行業(yè)之后，是日本同行業(yè)的50倍。另據(jù)統(tǒng)計，2009年我國機械工業(yè)全行業(yè)生產(chǎn)事故人數(shù)仍在1000人左右，生產(chǎn)狀況沒有根本改善。

無心磨床發(fā)生進刀不精準的原因及操作方法

無心磨床在操作中發(fā)生進刀不精準的原因是由于現(xiàn)在國內的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙,就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿,誤差會比較小。

通常的操作方法是我們在進刀時回三圈,再進三圈,消除掉間隙產(chǎn)生的誤差,如果還是進刀不準,就需要我們再進行其他的操作。

    磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

    磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質量和精度。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。