直線導軌

            tbi滾珠絲杠的精密設計

       滾珠絲杠已成為現(xiàn)代機床由于其定位精度的一個組成部分，承載特性，低摩擦時，絲桿比較。 一個常見的誤解是，要完善滾珠絲杠一切必要，是提高領導準確性。

　  雖然鉛精度提高是重要的，有許多領域可以改進設計整體機器性能產(chǎn)生重大影響。 因此，滾珠絲杠，不能孤立地考慮一個因素，而是影響伺服回路的性能。

　　在制定新的滾珠絲杠XLF的范圍，耶拿旋轉(zhuǎn)技術，認識到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性，并設計了一個滾珠絲杠，以滿足現(xiàn)代機床控制的要求。

　　一個重要的考慮因素是逆轉(zhuǎn)的錯誤，（逆轉(zhuǎn)時發(fā)生錯誤失去議案過程中旋轉(zhuǎn)方向改變滾珠絲杠明顯），它可以影響的工件定位和表面關節(jié)度。

　　在系統(tǒng)中的機械元件的反應可能對逆轉(zhuǎn)的錯誤產(chǎn)生重大影響。

　　該XLF的新穎設計制作了滾珠絲杠與極低的摩擦系數(shù)，但也保持高系統(tǒng)剛性和消除逆轉(zhuǎn)的錯誤。

　　設計和用料下，它也有可能減少在滾珠螺母預壓，同時保持剛性。

　　滾珠螺桿生活和磨損的準確性也大大提高;的滾珠絲杠也非常安靜，較傳統(tǒng)的設計。

　　另一個好處是熱的組裝由于減少了預裝，提高剛度和穩(wěn)定性，摩擦系數(shù)低，生產(chǎn)與產(chǎn)生的熱量非常低的水平滾珠螺桿。

　　這些改進，取得了使用混合材料，在滾珠絲杠滾在配置文件和滾珠螺母設計變更，變化并不明顯的同藍/滾珠絲杠的灰色眼睛的外觀外，并減少預裝和超級平穩(wěn)運行時，可以感覺到球螺母手工打開。

　　顯然，這些好處不于機床行業(yè)，任何應用中，精度高，壽命延長和噪音低的水平，必須將受益于優(yōu)勢XLF的范圍滾珠絲杠提供。

在咱們的日常作業(yè)中，特別針對一些設備機床產(chǎn)品時，在自動化這一項技術上基本上現(xiàn)已成功在選用傍邊，

就像目前這些機床使用中的直線導軌，它在創(chuàng)立數(shù)控制造業(yè)的新腳步、新產(chǎn)品跟新目標。

直線導軌作為機床的首要控制中心，在數(shù)控設備設備上現(xiàn)現(xiàn)已紛繁投入使用，并且逐漸轉(zhuǎn)向數(shù)字化、交流化的趨勢不斷發(fā)展。

跟著自動化程度在機床工業(yè)中的使用越來越廣，對直線導軌的速度、精度都有著至關重要的影響。毫無疑問，直線導軌將成為機床制造業(yè)的重要目標，

不斷提高的其數(shù)據(jù)質(zhì)量則變成接下來作業(yè)的重中之重。

直線導軌屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即便是使用了的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項：

來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到穩(wěn)定的平滑運動。

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過行程

過行程會造成回流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成無法正常運轉(zhuǎn)；在這惡劣的運轉(zhuǎn)條件下，可能造成絲桿或螺帽珠槽表面的剝離。線性滑軌的摩擦系數(shù)直線導軌世界主要生產(chǎn)制造商：日本THK、臺灣上銀HIWIN、臺灣ABBA、韓國SBC、日本NSK、臺灣TBI、臺灣CDC等直線導軌摩擦系數(shù)沒有標準值，一般在0。過行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠絲桿進一步的損壞，重新安裝前滾珠絲桿須經(jīng)制造商的重新檢修。

4. 回流管損壞

回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問題。

5. 偏心

如果螺帽座與軸承座不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造成明顯的絲桿彎曲時，異常磨耗仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使絲桿精度迅速降低；而螺帽設定的預壓力越高偏心精度的要求越高。