高速混合機(jī)的混料釜一般采用立式結(jié)構(gòu)，釜體內(nèi)裝有 2~4層槳葉,通過(guò)槳葉的高速旋轉(zhuǎn)，使物料沿槳葉切向運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下被拋向釜壁,并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心,另一部分物料撞向釜蓋后落下，接著又被拋起，這種上升運(yùn)動(dòng)和切向運(yùn)動(dòng)結(jié)合使物料相互碰撞、交叉混合;同時(shí)物料和槳葉、內(nèi)壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板攪亂了料流，使之形成無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦流，促進(jìn)物料進(jìn)一步均勻分散和混合。


采用高速混合機(jī)混料,混合均勻、，還可以使塑料溫度上升而達(dá)到部分塑煉的效果。因此混合PVC木塑原料時(shí)，通常采用高低速混合機(jī)混合。因?yàn)镻VC聚合物中存在的凝膠粒子在100"C左右時(shí)，會(huì)分解成為小顆粒，使得各種助劑更加充分地與PVC混合，因此應(yīng)將高速混合釜溫度設(shè)定在125C~130C，作為高速混合過(guò)程的終點(diǎn)。

硬質(zhì)PVC配方的組分很多，加料順序應(yīng)是嚴(yán)格合理的。所選擇的加料順序應(yīng)有助于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高分散速率。典型的加料順序如下(鉛鹽穩(wěn)定劑):

(1)在低轉(zhuǎn)速下，將PVC樹(shù)脂加到混合室中;

(2) 在60°C、 高轉(zhuǎn)速下，將穩(wěn)定劑及皂類加到樹(shù)脂中;

(3) 在80°C左右，于高轉(zhuǎn)速下，將加工改性劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、顏料以及抗沖改性劑加到料中;

(4)在100C左右，加入蠟類;

 (5)在110C、高轉(zhuǎn)速下，加入填料;

(6) 在f10~ 120°C， 低轉(zhuǎn)速下排出物料，送人啟動(dòng)著的、通人冷水的冷混機(jī)中;

(7) 冷混至料溫40°C左右時(shí)，排出、過(guò)篩、包裝后送至成型加工工序。

密煉機(jī)是可避免開(kāi)煉機(jī)的缺點(diǎn)，效率更高的塑煉設(shè)備，它是由5大部分和5個(gè)系統(tǒng)組成。5大部分是:密煉室和轉(zhuǎn)子加料與壓料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)座。5個(gè)系統(tǒng)是:加熱及冷卻系統(tǒng)，氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。

密煉室外是可以通人蒸汽或熱油的夾套，密煉室內(nèi)有一一 對(duì)外形相似、相對(duì)速率不同的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)可以通入傳熱介質(zhì)。當(dāng)密煉室壁達(dá)到預(yù)設(shè)塑煉溫度時(shí)，干混料加入密煉室，同時(shí)，在轉(zhuǎn)子推動(dòng)攪拌下充滿密煉室，上頂栓壓下使密煉室內(nèi)維持一一定的壓力。物料在轉(zhuǎn)子的作用下形成渦流并受到撕拉、剪切作用，終使物料混合均勻。

近20年來(lái)，隨著硬質(zhì)PVC制品產(chǎn)量增加，直接使用干混料加工制品的雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣，到20世紀(jì)70年代它在硬質(zhì)PVC加工中已逐漸顯示其優(yōu)勢(shì)，大約有80%~90%的雙螺桿用在硬質(zhì)PVC擠出成型各種規(guī)格和類型的管材、板材和異型材。其主要原因是雙螺桿擠出機(jī)有良好的熔融、混合、分散特性和穩(wěn)定的擠出特性。緊密嚙合的雙螺桿擠出機(jī)可將粉料在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)橛辛己玫某尚托缘挠操|(zhì)PVC熔體，使成型溫度范圍從單螺桿擠出機(jī)時(shí)200°C以上降至180 ~190°C。這就意味著可使耐降解安全系數(shù)增大。

配方設(shè)計(jì)中可減少穩(wěn)定劑的用量，因而對(duì)降低成本有明顯的作用。其次，良好的混合分散特性，對(duì)PVC這種多組分摻混物以及它的成型溫度，使之特別適合于擠出斷面尺寸、形狀復(fù)雜以及薄壁的各種制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，從而大大節(jié)省原料費(fèi)用。