高速混合機的混料釜一般采用立式結(jié)構(gòu)，釜體內(nèi)裝有 2~4層槳葉,通過槳葉的高速旋轉(zhuǎn)，使物料沿槳葉切向運動，在離心力作用下被拋向釜壁,并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心,另一部分物料撞向釜蓋后落下，接著又被拋起，這種上升運動和切向運動結(jié)合使物料相互碰撞、交叉混合;同時物料和槳葉、內(nèi)壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板攪亂了料流，使之形成無規(guī)則運動，并在折流板附近形成很強的渦流，促進物料進一步均勻分散和混合。


采用高速混合機混料,混合均勻、，還可以使塑料溫度上升而達到部分塑煉的效果。因此混合PVC木塑原料時，通常采用高低速混合機混合。因為PVC聚合物中存在的凝膠粒子在100"C左右時，會分解成為小顆粒，使得各種助劑更加充分地與PVC混合，因此應(yīng)將高速混合釜溫度設(shè)定在125C~130C，作為高速混合過程的終點。

硬質(zhì)PVC配方的組分很多，加料順序應(yīng)是嚴格合理的。所選擇的加料順序應(yīng)有助于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高分散速率。典型的加料順序如下(鉛鹽穩(wěn)定劑):

(1)在低轉(zhuǎn)速下，將PVC樹脂加到混合室中;

(2) 在60°C、 高轉(zhuǎn)速下，將穩(wěn)定劑及皂類加到樹脂中;

(3) 在80°C左右，于高轉(zhuǎn)速下，將加工改性劑、內(nèi)潤滑劑、顏料以及抗沖改性劑加到料中;

(4)在100C左右，加入蠟類;

 (5)在110C、高轉(zhuǎn)速下，加入填料;

(6) 在f10~ 120°C， 低轉(zhuǎn)速下排出物料，送人啟動著的、通人冷水的冷混機中;

(7) 冷混至料溫40°C左右時，排出、過篩、包裝后送至成型加工工序。

密煉機是可避免開煉機的缺點，效率更高的塑煉設(shè)備，它是由5大部分和5個系統(tǒng)組成。5大部分是:密煉室和轉(zhuǎn)子加料與壓料機構(gòu)，卸料機構(gòu)，傳動機構(gòu)及機座。5個系統(tǒng)是:加熱及冷卻系統(tǒng)，氣壓傳動系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)，潤滑傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。

密煉室外是可以通人蒸汽或熱油的夾套，密煉室內(nèi)有一一 對外形相似、相對速率不同的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)可以通入傳熱介質(zhì)。當(dāng)密煉室壁達到預(yù)設(shè)塑煉溫度時，干混料加入密煉室，同時，在轉(zhuǎn)子推動攪拌下充滿密煉室，上頂栓壓下使密煉室內(nèi)維持一一定的壓力。物料在轉(zhuǎn)子的作用下形成渦流并受到撕拉、剪切作用，終使物料混合均勻。

近20年來，隨著硬質(zhì)PVC制品產(chǎn)量增加，直接使用干混料加工制品的雙螺桿擠出機的應(yīng)用越來越廣，到20世紀(jì)70年代它在硬質(zhì)PVC加工中已逐漸顯示其優(yōu)勢，大約有80%~90%的雙螺桿用在硬質(zhì)PVC擠出成型各種規(guī)格和類型的管材、板材和異型材。其主要原因是雙螺桿擠出機有良好的熔融、混合、分散特性和穩(wěn)定的擠出特性。緊密嚙合的雙螺桿擠出機可將粉料在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)橛辛己玫某尚托缘挠操|(zhì)PVC熔體，使成型溫度范圍從單螺桿擠出機時200°C以上降至180 ~190°C。這就意味著可使耐降解安全系數(shù)增大。

配方設(shè)計中可減少穩(wěn)定劑的用量，因而對降低成本有明顯的作用。其次，良好的混合分散特性，對PVC這種多組分摻混物以及它的成型溫度，使之特別適合于擠出斷面尺寸、形狀復(fù)雜以及薄壁的各種制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，從而大大節(jié)省原料費用。