余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機(jī)道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結(jié)生產(chǎn)工藝無不良影響。采用模塊化設(shè)計(jì)理念，很好地解決了燒結(jié)機(jī)道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機(jī)道的各單元間的實(shí)際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時(shí)系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結(jié)機(jī)其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

把水注入汽包,水便灌滿上升管管簇與下降管

把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當(dāng)高溫燃?xì)馔ㄟ^管簇外部時(shí)，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的 水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包，下降管中的水進(jìn)入上升管，形成自然循環(huán)。用來產(chǎn)生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發(fā)器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組 成。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對物料進(jìn)行煅燒，但是在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，此時(shí)的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預(yù)熱進(jìn)行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。選用單壓進(jìn)氣的凝氣式汽輪機(jī)組，即軟水經(jīng)除氧后進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進(jìn)到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電。