模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的費(fèi)用就是機(jī)床的購(gòu)置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問(wèn)題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

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預(yù)防由于熔接痕，結(jié)構(gòu)件注塑降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。這些都是注塑加工中造成產(chǎn)品開(kāi)裂情況的幾種情形。同時(shí)也要盡力避免這幾種的開(kāi)裂情況發(fā)生。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：殘余應(yīng)力引起的龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過(guò)剩引起的龜裂，主要在以下兒種解決辦法。模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果更好。非結(jié)晶型塑料如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。