傳統(tǒng)焊接機器人的生產(chǎn)速度

隨著焊接行業(yè)對焊接要求和任務(wù)的不斷提高，傳統(tǒng)焊接無法滿足日益增長的焊接需求，焊接機器人在各領(lǐng)域逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接，焊接機器人憑借著生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、焊接質(zhì)量好、焊接度高等優(yōu)勢占據(jù)較高地位，我們一起來看一下焊接機器人的生產(chǎn)速度。傳統(tǒng)焊接在焊接過程中會受到環(huán)境和人為因素的影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著時間的延長，焊接效率也會不斷下降，這樣不僅拖慢了生產(chǎn)進程，還不利于企業(yè)安排生產(chǎn)，并且在焊接作業(yè)時，傳統(tǒng)焊接造成環(huán)境污染較大，對人身危害大，會增加職業(yè)病的發(fā)勝率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積

單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。

鎂合金的焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。

點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機

基于上述原因，點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機：

1）能在短時間內(nèi)提供大電流

2）電流波形有緩升緩降的特點

3）能控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動影響

4）能提供價形和馬鞍形電極壓力

5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

當(dāng)前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機的，但于不重要工件。

我國制造業(yè)中焊接機器人的應(yīng)用數(shù)量急劇增加

我國制造業(yè)中焊接機器人的應(yīng)用數(shù)量急劇增加，從工業(yè)制造降本增效的角度來看，生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強度大這些問題，也使得焊接領(lǐng)域亟需通過“機器換人”替代傳統(tǒng)人工焊接模式。

“我們要做的事情就是通過先進的自動焊接機器人技術(shù)將焊工從艱苦低效的環(huán)境中解放出來，減少職業(yè)病的傷害，提高焊接效率”，馮消冰表示，這也是公司的使命，讓智能特種機器人觸達每一個危險角落，真正實現(xiàn)“無人則安，樂享制造”。