在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。所以，我們常用的對刀方法有：點動對刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

銑床操作規(guī)定嚴(yán)禁銑床操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。銑床開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。銑床使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。銑床在快速或自動進給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。工作臺面禁放工、卡量具和工件。調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

數(shù)控銑床的愛護方式：維修數(shù)控體系嚴(yán)格依照數(shù)控體系的數(shù)控、電氣柜的散熱透風(fēng)體系操縱及愛護體系的法則，盡管少開的輸入輸送裝置的定期愛護定期檢驗以及直流電機無刷直流電機電刷磨損過渡代數(shù)控柜柜門定期洗刷，會波及電動機的功能，甚而形成電機破損。為此，電機電刷應(yīng)定期檢驗并調(diào)換。數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，應(yīng)每年檢驗一次。很長一段時光的備用的印制電路板維修蓄電池備用電路板定期調(diào)換，應(yīng)定期安裝在數(shù)控體系一段時光，以防破損。