4種機械刀片故障的解決方法

下文為您介紹一些機械刀片故障的解決方法：

1、機械刀片所在的粉碎室局部振動過大：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是耦合器與轉(zhuǎn)子的連接不同，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘質(zhì)量不均勻。所以要使聯(lián)軸器和馬達相互連接，如果錘片質(zhì)量不均勻，則必須重新選擇每組錘片。

2、機械刀片不同心：其原因是支承轉(zhuǎn)子軸的兩個支承面不在同一平面內(nèi)?？稍谥С袣さ酌驿併~皮或在軸承底部添加可調(diào)的楔鐵，保持兩個軸頭同心。將電機地位向左或向右移動，或者在電機腳下放入墊子，調(diào)整兩個轉(zhuǎn)子的同心度。

3、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬垃圾：它們形成轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡，引起零件振動。所以要定期檢查錘片，看磨損是否過大。在更換時，如果對稱更換的刀片運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常聲音，必須立即停止運作，找出原因，及時解決?！?

4、設(shè)備芯片系統(tǒng)的錨固螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固：裝置或研修時均勻擰緊錨固螺栓，在錨固與碎片機芯片之間安裝減震安裝，減輕振動。

除此之外刀片運轉(zhuǎn)時的巨大噪音其實是可以避免的，那就是讓噪音被回收。這些不協(xié)調(diào)的聲音其實不是完好設(shè)備本身發(fā)出的，而是設(shè)備故障才導(dǎo)致的噪音，所以說這些噪音在一定程度上可以說是設(shè)備故障的預(yù)告。以上就是4種機械刀片故障的解決方法，更多信息歡迎點擊我們的，或者隨時電聯(lián)我們，感謝閱讀。

怎么選擇正確的分切機刀片

如何選擇正確的分切機刀片

　　分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。

　　2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

　　3、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

　　4、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

　　5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

目前市場上刀具使用存在哪些問題？

刀具使用存在哪些問題

　　一位行業(yè)不無感慨地說，做這樣的事情，可以說就是在用各種手段掙錢，好比溫州的皮鞋，一開始大多是靠，而慢慢發(fā)展起來之后也開始打造自己的品牌。如果我們超脫一點，可以把這看作企業(yè)發(fā)展的一個過程，但從行業(yè)長遠來看顯然是有損害的，不光損害了正規(guī)廠家的利益，也攪亂了行業(yè)市場秩序。但這又不是刀具一個行業(yè)的事情，是整個市場大環(huán)境的問題。市場普遍存在的不良風氣使得很多民營企業(yè)的“桶金”多有問題，而且往往假貨發(fā)達的地方，其經(jīng)濟水平也不低，因此很多地方政府都會“睜一只眼閉一只眼”。

　1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

　　2、刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴重。

　　3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有哪三種？

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。

　　異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速圓刀片鋼把兩部分對焊而成。