石頭破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動(dòng)鄂板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。該系列鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

反擊式破碎機(jī)幾大常見故障解決方案

　　今天河南省振源科技有限公司就帶大家來了解反擊式破碎機(jī)幾大常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。

　　一、反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

　　檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。

　　二、反擊破軸承發(fā)熱

　　應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　三、設(shè)備振動(dòng)異常

　　可能的原因及解決方案有：

　　1、可能是進(jìn)料尺寸過大；

　　2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；

　　4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

　　四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

　　主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

　　主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

　　了解設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)際操作工況、以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題迅速反應(yīng)、及時(shí)解決，能有效避免因故障停機(jī)造成的損失。

移動(dòng)破碎站是集給料機(jī)、破碎機(jī)、篩分系統(tǒng)、雜物分揀裝置和輸送機(jī)構(gòu)成等于一體，并配以行走機(jī)構(gòu)，是一個(gè)移動(dòng)的生產(chǎn)線。一套完善的移動(dòng)破碎站必須整線流暢，產(chǎn)量匹配，以低的消耗、大限度的滿足生產(chǎn)需求。

　　破碎機(jī)設(shè)備系統(tǒng)是整套設(shè)備的核心。它的工作時(shí)將礦石原料破碎成碎小粒徑的成品料，保證破碎后的物料為顆粒狀、降低片狀物料的含量，同時(shí)粒級(jí)分布要均勻，所以對(duì)于破碎機(jī)有破碎機(jī)能力、效率、破碎后的物料質(zhì)量等具體要求。