就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上、下圓盤刀分切方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

啟動主傳動電機，驅動固定在自動糾邊結構上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設備運轉的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點

1，方案應用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應更快，張力控制在正負0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

１．開始運行時，邊部的條紙沒有拉緊，可以在機器開始切條時適當墊入紙條可以避免這種情況的發(fā)生。

２．加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉時候滑動造成偏移，解決方法，將紙芯套進氣軸的時候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

設備中常見元器件名稱及作用

分切機使用的氣壓零件、元件有：氣壓缸、調(diào)速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動閥、油霧器、水霧分離器等。

１．調(diào)速閥也稱節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸動作快慢的氣壓元件。一般不易損壞，如有損壞時，可能為閥體po裂或旋扭損傷所致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制