簡述煉膠機(jī)的安全操作規(guī)程       

     煉膠機(jī)顧名思義是對橡膠進(jìn)行壓片、破膠、混煉的一種機(jī)械設(shè)備，由于其操作方便快捷，在現(xiàn)代被很多鑄造型企業(yè)所廣泛應(yīng)用。目前煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，以下是對其安全操作規(guī)程的簡單介紹：        操作機(jī)器的人員必須對機(jī)器的特性和設(shè)備工藝相當(dāng)熟悉，企業(yè)要對操作機(jī)器的人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機(jī)器相關(guān)部件進(jìn)行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發(fā)生銹蝕導(dǎo)致不能開車操作；煉膠機(jī)的冷卻系統(tǒng)也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態(tài)下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機(jī)進(jìn)行故障檢測，機(jī)器有故障就不能開車操作，若發(fā)現(xiàn)故障要及時找專業(yè)的維修人員進(jìn)行維修；任何設(shè)備都有一定的負(fù)荷承載能力，若是機(jī)器負(fù)荷過重，會壓毀機(jī)器，嚴(yán)重的還可能造成機(jī)器報廢；操作人員在操作煉膠機(jī)時要注意自己的人身安全，在煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不能將頭部身體探進(jìn)投料口中觀察機(jī)器的情況，以免發(fā)生人身傷害事故。

關(guān)于煉膠機(jī)的作業(yè)細(xì)則的簡單介紹

煉膠機(jī)作業(yè)的細(xì)則：

1、依次啟動煉膠機(jī)的電源，要是得加熱的要提前設(shè)定熱度并留意這階段是否正常，如水降溫的，請打開進(jìn)出水開口進(jìn)行正常放水。

2、按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機(jī)位的油位及光滑狀態(tài)，尤其留意是聯(lián)體的相關(guān)油位不得少于一半，并定期觀測二聯(lián)體油位變化狀態(tài)，沒損耗或用的超長都是數(shù)以異常狀態(tài)(要調(diào)整二聯(lián)體的按鈕)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動關(guān)節(jié)每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規(guī)定的一半，不然會產(chǎn)生漏油。

3、備好原料并打開啟動鈕和負(fù)壓，把加壓蓋提至上限空間，再就開動主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)開動三十秒后再投入備好好的原料，再將加壓蓋管好，進(jìn)到原料的混煉。

4、要是得要換色，就要倒入清洗品或者材料品劑，接著用工具或者其它的料理混煉室里面運(yùn)轉(zhuǎn)軸空當(dāng)隙里的舊料。

5、煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時能按照原料的質(zhì)地規(guī)定，能用自動或者手動來進(jìn)行，過硬物料不能過多過大，否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

煉膠時的壓力對煉膠機(jī)功能的影響

煉膠機(jī)在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質(zhì)的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機(jī)工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據(jù)傳統(tǒng)的煉膠理論，煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當(dāng)多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當(dāng)單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數(shù)目增加，多混鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產(chǎn)品有關(guān)系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調(diào)整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

煉膠機(jī)用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。

用煉膠機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。