如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。

4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經(jīng)濟性評估。一般來說，需要經(jīng)過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關鍵的。既能達到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強度高、質量輕、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、電子、汽車工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。

大家在選擇鋁合金切削液的時候應該注意些什么？

1.首先在使用上，選擇一款好品質的鋁合金切削液，如蕪湖鑫諾生產(chǎn)的切削液。

2.儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

3.配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4.確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。