硬質(zhì)高鉻合金錘頭

破碎機(jī)錘頭的用什么樣的材質(zhì)才能率的進(jìn)行生產(chǎn)是必須要注意的，如果選購(gòu)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線的錘頭生產(chǎn)效率降低，成本升高，生產(chǎn)出的砂石料會(huì)存在一些不必要的元素，而使客戶不滿意，這會(huì)對(duì)本身的銷售造成極大的影響，在選擇破碎機(jī)錘頭廠家的時(shí)候，一定要多方位的去了解。不知道大家有沒有聽說過高鉻錘頭復(fù)合型材質(zhì)的說法，其實(shí)對(duì)于工業(yè)的消費(fèi)者來說是非常熟悉的了。

在生產(chǎn)中從破碎機(jī)錘頭來降低生產(chǎn)成本的方法是必要的，因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)破碎物料的主要配件之一，磨損是在所難免的，通常情況下石料場(chǎng)都是通過人工、電費(fèi)這方面的操作，降低成本，盡管如此也不會(huì)降的太多，對(duì)于破碎機(jī)錘頭來講非常有效的降低成本的辦法就是在使用壽命上來判斷是否能為料廠多生產(chǎn)50%以上的砂石料。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。硬質(zhì)高鉻合金錘頭   

制砂機(jī)耐磨錘頭破碎過程不會(huì)自行發(fā)生，也是不可逆的，因此必須依賴于外力對(duì)物料的作用，克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對(duì)對(duì)同一種物料而言，差異也是十分懸殊的。

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個(gè)非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。三試用是在前兩項(xiàng)檢查后可試用記錄使用時(shí)間，這是直觀的對(duì)比，記錄后和下批錘頭對(duì)比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以至于到今天還不能得出同意嚴(yán)密完整的說理理論來闡述這一過程。硬質(zhì)高鉻合金錘頭

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。硬質(zhì)高鉻合金錘頭