電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾兗疤幚韽U水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

油田含油污水處理：在實際進行污水處理的過程中，通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯(lián)運行的方式，并且在每個核桃殼過濾器把頂部設(shè)置了相應(yīng)的加油口，而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設(shè)置相應(yīng)的取樣點。當(dāng)整個過濾系統(tǒng)在投產(chǎn)使用后，由于進入過濾器內(nèi)部的油污以及一些膠質(zhì)物質(zhì)會對核桃殼濾料產(chǎn)生較大的影響，從而導(dǎo)致濾料出現(xiàn)被污染現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)板結(jié)或者濾速降低、水質(zhì)變化等現(xiàn)象，在經(jīng)過過濾后，水質(zhì)不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯(lián)合站超負荷運行狀態(tài)下表現(xiàn)得尤為明顯，如果來液中含有大量的雜質(zhì)、乳化液、油污，就會導(dǎo)致在整個處理過程中整體處理質(zhì)量，甚至在一些情況下經(jīng)過過濾后的污水水質(zhì)出現(xiàn)變壞現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為在過濾過程中反沖洗處理，不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質(zhì)進行及時清除，終導(dǎo)致核桃殼濾料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。另外，如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導(dǎo)致過濾罐不能被徹底清洗，就會終導(dǎo)致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。

滲濾液處理技術(shù)概況

　　2.1MBR膜生物反應(yīng)器 NF納濾

　　MBR能夠使?jié)B濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌體分離，大量工程實例結(jié)果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間，氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間，總氮的去除率為50%~99%。

　　由于膜制造成本的不斷降低，近兩年，MBR已在垃圾滲濾液的處理中，廣泛應(yīng)用。MBR膜應(yīng)用于垃圾滲濾液比較傳統(tǒng)的工藝為：

　　MBR(外置式膜生化反應(yīng)器) 二級納濾(NF)/RO 工藝。

采油污水處理：要想達到相關(guān)管理部分對低滲透油田的采油廢水注水處理技術(shù)的指標要求,相關(guān)建設(shè)人員,必須要處理工藝的流程上運用精細過濾技術(shù)。例如,某低滲透油田,在確定注水處理技術(shù)的工藝流程過程中,將采油廢水一粗濾化除油罐一壓力除油罐等作為實際開采低滲透油田的處理廢水流程。此油田在進行低滲透油田的開采過程中,采油廢水必須經(jīng)過上述這套注水處理技術(shù)工藝流程3[]。這樣一來,就可以將開采低滲透油藏所帶來的廢水懸浮物顆粒粒徑控制在0.5拜。同時,采油廢水的回注率就可以達到98%以上。由此可以看出,除了采油廢水注水處理工藝流程外,應(yīng)用具有效果的處理設(shè)備也是控制采油廢水有害物質(zhì)影響的關(guān)鍵。因而,相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)將其重視起來,只有在這兩方面內(nèi)容進行完善就可以起到達到開采油田資源的同時,也不會生態(tài)環(huán)境造成破壞。