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發(fā)布時間:2021-08-05 17:20  
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擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理:加熱坯料,在外部擠壓應(yīng)力作用下,從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加,成為所需制品的加工方法叫擠壓,坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程:擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切(定尺)→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優(yōu)點: 缺點:1、生產(chǎn)范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格、品種多; 1、生產(chǎn)廢料多損失大;2、產(chǎn)品尺寸精度高,表面質(zhì)量好; 2、擠壓速度低,輔助時間長;3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 3、工具損耗大,成本高。

繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。
1. 圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應(yīng)用多的一種粗糙度標于圖紙右上角,如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,零件淬火后應(yīng)趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理,充分釋放應(yīng)力。
針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。