什么是四輥軋機(jī)及二輥和四輥冷軋機(jī)區(qū)別何在

1.什么是四輥軋機(jī)？

答：四輥軋機(jī)，其簡單來講就是其中有兩支支承輥和兩支工作輥，并且既可以是支承輥驅(qū)動或工作輥驅(qū)動的一種機(jī)器設(shè)備，至于具體是選擇暗中，則要根據(jù)具體實(shí)際情況來進(jìn)行確定了。

2.二輥和四輥冷軋機(jī)有何區(qū)別呢？

答：二輥冷軋機(jī)，因?yàn)槠漭亸奖容^大，而且與軋件的接觸面積比較大，所以其軋制力是比較大的，因此對材料的厚度是有一定要求的，以免在軋制過程中出現(xiàn)問題。而四輥冷軋機(jī)，由于其輥系有所增加，因此其工作輥輥徑可以更小，相應(yīng)的，軋制力也變小了，所以它能夠?qū)Ω〉牟牧线M(jìn)行軋制，其軋制厚度范圍更寬廣了。如果按照冷軋帶鋼來分的話，那么軋機(jī)可以分為連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)這兩種。

軋機(jī)中絲杠絲母的使用頻率是很高的，因此也很容易被磨損，滑潤油量也經(jīng)常達(dá)不到設(shè)備要求。為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，一定要對它的潤滑和冷卻加以改善，同時為其增設(shè)絲杠螺母防塵罩，達(dá)到防水透氣的效果。

要想實(shí)現(xiàn)螺紋副載荷完全均勻分布，改變螺距的方法是達(dá)不到要求的，必須通過改變螺母牙厚度的方法實(shí)現(xiàn)，因此絲杠、螺母的材質(zhì)都要慎重選用。一般情況下，絲杠采用45#鋼，并且經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，而螺母采用較軟材料且耐磨，比如球墨鑄鐵、錫青銅等，從而達(dá)到提高耐磨性能和延長使用壽命的目的，而軋機(jī)也能因此更穩(wěn)定的作業(yè)。熱軋工藝的冷卻一般處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強(qiáng)度的關(guān)鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。

冷軋帶鋼軋機(jī)的質(zhì)量控制中的板形問題貫穿冷軋生產(chǎn)的全過程，如矯直、軋制、退火、平整等，但主要的控制是在軋機(jī)。軋機(jī)的板形控制包括機(jī)型選擇，輥型設(shè)計，調(diào)節(jié)策略和手段，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)等內(nèi)容。軋機(jī)張力，它也是軋機(jī)中一重要內(nèi)容，那下面小編就來具體講解一下。軋機(jī)精度控制及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是選用板形控制形式的決策依據(jù)。

近年來出現(xiàn)了一大批可選擇的具有良好板形控制功能的軋機(jī)和技術(shù)，具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西馬克的CVC、奧鋼聯(lián)的Smart Crown和DSR，以及達(dá)涅利新近開發(fā)的六輥3c技術(shù)。其中Hc系列的UCM技術(shù)、CVC技術(shù)用得多，硬件軟件均已十分完善，結(jié)構(gòu)亦相對簡單；實(shí)際上軋機(jī)發(fā)生漏軋在生產(chǎn)過程中比較常見，會對企業(yè)在正常的軋制作業(yè)中造成比較嚴(yán)重的影響，那么這對這類故障的因素，以及相關(guān)的解決方式大家有認(rèn)真了解過嗎。SMS近年來又開發(fā)并推廣應(yīng)用了強(qiáng)力CVC技術(shù)即CVC軋機(jī)；UCMW則在UCM軋機(jī)的基礎(chǔ)上增加了工作輥竄輥，主要強(qiáng)化邊部減薄控制，多用于硅鋼等對邊部板型嚴(yán)格的品種軋制中，應(yīng)用不多。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在熱軋機(jī)上應(yīng)用較多；DSR與六輥3C目前則仍處開發(fā)階段，分別在寶鋼和首鋼各有一套，有待實(shí)踐檢驗(yàn)。

   由于這種軋機(jī)增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機(jī)軋制板帶材的，但因?yàn)檐堉瓢鍘Р臅r軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機(jī)只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四輥軋機(jī)，四輥軋機(jī)采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機(jī)對板形和厚差控制來說其結(jié)構(gòu)存在著一個致命的弱點(diǎn)，那就是四輥軋機(jī)工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。而冷軋時軋機(jī)工作輥徑小，主要是為了增加下壓量，并有利于板形的控制。