計算機自動配料系統(tǒng)配料、上料、布料設計思緒及選型

計算機自動配料系統(tǒng) 配料、上料、布料設計思緒及選型 1、設計思緒 自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、進步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率 以上是配料主畫面 A、配料變頻器速度選擇 B、卸料死區(qū) C、配料提前量 配方是根據(jù)工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。 在普通報表中選擇所要查詢的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機即可。 2、計算選型（控制選型） 此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，一切模擬量信號采用隔離柵隔離。 3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特性 稱料根據(jù)提早設定好的配方自動下料，理論下料誤差在下次下料時自動修正，稱料終了后，卸料時根據(jù)時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。 自動配料的優(yōu)點： 1、累計誤差?。?2、配料速度高； 3、配方可隨時調(diào)整； 4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，便當本錢核 算。 5、操作便當、維修簡單、運轉(zhuǎn)可靠。 4、上料及布料 根據(jù)機械設計，設計合理可靠的控制系統(tǒng)。 5、混合料入爐控制說明 為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據(jù)設定時間自動混料?；旌虾蟮臓t料運至中i心料倉后二次混料，操作人員根據(jù)爐面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機旁控制箱操作下料。

吹膜機定量稱重輸送系統(tǒng):如何定量

吹膜機定量稱重輸送系統(tǒng)： 如何定量吹膜機自動配料系統(tǒng)這是一非常重要的問題，根據(jù)料量劑的反饋來給定計量器的脈沖流量信號，當料量累計達到一定的數(shù)值之后，計理器制儀會給電磁閥門或者是泵一個開關(guān)的吸納好，從而達到對閥門、泵的啟動和關(guān)閉的控制，這樣才能實現(xiàn)加料的手動控制和自動化，自動配料系統(tǒng)的精度高，操作起來簡單方便，非常容易實現(xiàn)，關(guān)于吹膜稱重配料系統(tǒng)的定量問題，誠捷自動化吹膜稱重配料系統(tǒng)公司來給大家介紹一下： 吹膜稱重配料系統(tǒng)啟動按鍵：自動配料系統(tǒng)每次操作完成之后，按此鍵可以將定量值清零，重新開始下一批的操作。 吹膜稱重配料系統(tǒng)停止按鍵：自動配料系統(tǒng)若是遇到緊急的情況，可按此鍵停止閥門。 吹膜稱重配料系統(tǒng)恢復按鍵：記載突然斷電或者是其他原因造成的定量控制中途停止時，按恢復鍵就可以繼續(xù)的加入未完成的定量值中。 吹膜稱重配料系統(tǒng)計量器：可以任意的設置所需要的加入料的量，計量器控制儀具開關(guān)量信號的輸出，當設定好定量值之后，計理器制儀會給電磁閥門或者是泵的一個開關(guān)信號，當達到設定的數(shù)值之后，自動關(guān)閉泵或者閥門。帶有瞬時的流量，累計流量，自動配料系統(tǒng)中加入量顯示的功能控制儀帶有面板清零的裝置。

大型大功率吸料機種類之間的相似之處

大型大功率吸料機種類之間的相似之處 吸料機/是指工業(yè)上應用空氣動力，傳輸物料，以便于物料進一步利于運用的物料運輸機械設備。 它又稱為塑料吸料機，加料機，填料機等適合短料，如果料太長，容易纏繞軸，不能使用。吸料機可搭粉碎機一起使用，使用時可根據(jù)使用情況，適當調(diào)整破碎機的鑼底孔大小接應吸料機輸送孔就可以了。吸料機廣泛用在注塑成型的原料輸送，可以自動送料給到注塑機。當注塑機的料桶內(nèi)缺少料時，會給到吸料機信號。吸料機利用抽風的原理將塑膠原料輸送給到注塑機的料桶內(nèi)，當料達到一定程度的時候，吸料機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。 吸料機廣泛使用在注塑機原料行業(yè)中，具有安裝方便、使用操作簡單、長距離輸送能力強，生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠的操作運行，實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)的輔助設備。 大型大功率吸料機種類之間的相似之處如下： 1.都是利用*簡單的機械方式，從料斗進料，然后通過開關(guān)的控制讓馬達進行運轉(zhuǎn)，然后抽風，然后再從過濾器到料斗，利用吸風的原理開始運作.整個過程潔凈度高，可循環(huán)使用 2.所使用的范圍相差不了多少，主要是食品，化工，塑膠等生產(chǎn)領域為主.那么這些行業(yè)使用真空吸料機可以更大程度的清楚了車間的粉塵，節(jié)約了人力的污染，可謂是兩全其美 3.都是沒有過多或者剩余的熱量生產(chǎn)出來，在馬達進行運作的時候不會提高溫度，反而由于風力的作用減少了熱量的產(chǎn)生4.可以在封閉的環(huán)境中不受影響，這樣能夠更加的組織泄露，對物料產(chǎn)生污染

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關(guān),根據(jù)配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關(guān)后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關(guān)好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關(guān)閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進入同一混合機完成混合。