▌加工中心是硬軌的好？還是線軌的好？

其實(shí)硬軌和線軌沒什么好不好之說，只能說適合不適合，因?yàn)樗麄兊膫?cè)重點(diǎn)不同。我們來看一下他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1.硬軌的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用

硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削。

線軌承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。

線軌的應(yīng)用適合高速機(jī)用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

2.線軌的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用

現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經(jīng)過預(yù)緊處理可達(dá)到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

車銑復(fù)合臥式加工中心具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；

2、率：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了機(jī)床使用率；

3、減小成本：多工序依次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車間面積。

正是由于車銑復(fù)合機(jī)床所具有的如此之多的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是這些優(yōu)點(diǎn)都符合現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對率、高利潤、低成本加工方式的需求。所以車銑加工機(jī)床的發(fā)展必然會在市場的推動(dòng)下走上更高的層次。

綜合現(xiàn)在車銑復(fù)合機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及市場對這類機(jī)床的性能要求，以現(xiàn)有機(jī)床為基礎(chǔ)，生產(chǎn)出改進(jìn)型車銑復(fù)合數(shù)控車床。對原CAK6130h數(shù)控車床進(jìn)行改造，使其由一個(gè)普通的數(shù)控車床通過相對低的投入轉(zhuǎn)化為一個(gè)具有車、銑雙重功能的CAK6130hb數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床。在未來幾年甚至一二十年內(nèi)相信這類機(jī)床會在一定范圍內(nèi)備受青睞。

立式加工中心使用需要滿足的條件

溫度條件：立式加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的升高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

按說明書的規(guī)定使用立式加工中心：用戶在使用立式加工中心時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些立式加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到立式加工中心各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

立式加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。