多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機(jī)

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對(duì)真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行了比較，終選擇旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)作為密閉型槳葉干燥機(jī)，并介紹了其結(jié)構(gòu)與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機(jī)工藝對(duì)比

   近年來(lái)，隨著碳化硅價(jià)格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，必須對(duì)金剛線廢砂漿進(jìn)行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進(jìn)行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少?gòu)U砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對(duì)真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)比的基礎(chǔ)上，利用后者對(duì)廢砂漿進(jìn)行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

微硅粉真空耙式干燥機(jī) 工作原理

   耙式干燥機(jī)是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過(guò)程不連續(xù)，約每90min就要重復(fù)進(jìn)行加料和卸料的過(guò)程，操作頻繁，導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機(jī)是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機(jī)容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來(lái)說(shuō)，3條生產(chǎn)線需要6臺(tái)耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在 0.5～2.0s，長(zhǎng)5.0s，單批物料干燥時(shí)間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時(shí)間的推進(jìn)干燥熱效率呈明顯下降趨勢(shì)。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進(jìn)入干燥機(jī)會(huì)導(dǎo)致物料干燥在時(shí)間分布上極不均勻，干燥機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會(huì)夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過(guò)濾器將頻繁堵塞，嚴(yán)重影響裝置的連續(xù)運(yùn)行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進(jìn)入后續(xù)水解罐會(huì)導(dǎo)致水解罐工作負(fù)荷驟然變大，且粉料進(jìn)入水解罐時(shí)罐內(nèi)水汽易竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   初引進(jìn)的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機(jī)是耙式干燥機(jī)，其供貨商是國(guó)外廠商，每臺(tái)耙式干燥機(jī)的采購(gòu)價(jià)格昂貴，訂貨周期較長(zhǎng)，且存在備品備件采購(gòu)不方便等因素，因此在一定程度上對(duì)生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生制約。

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī)在干燥過(guò)程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來(lái)的溶劑,通過(guò)旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過(guò)程中引起燃燒和。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。