我國煉鋼企業(yè)常用的擋渣產(chǎn)品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，這些擋渣器的主要組成結(jié)構(gòu)基本類似，均是使用耐火材料制成擋渣器主體，然后中間穿過承重及夾持用的桿棒。一般的主體與夾持桿固定方法有:調(diào)整孔軸間的間隙、增大摩擦力等。然而在擋渣器的實際使用過程中，存在以下問題:擋渣器夾持桿與主體間的間隙過小，不利于安裝，經(jīng)常發(fā)生夾持桿與主體不配套，安裝不上的情況；間隙過大，可順利安裝，但連接不緊密；不能克服擋渣器實際使用過程中轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水形成的渦流力，導致?lián)踉髦黧w與夾持桿脫離，使得擋渣器不能準確定位，不能發(fā)揮產(chǎn)品作用。對于傳統(tǒng)的爐排存在能源利用率低浪費嚴重和大氣污染排放超標的兩種問題，在現(xiàn)在這個社會節(jié)能減排一直是非常重要的口號，為了能夠在現(xiàn)在這個社會中存活下來所有產(chǎn)品都需要在改革中進行創(chuàng)新而達到節(jié)能減排的作用。

       一種固定在發(fā)酵罐內(nèi)的擋渣器，它有一節(jié)或一節(jié)以上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的柱形擋渣筒、在擋渣筒上頂有三角形筒蓋、下底有倒三角形筒底座，在擋渣筒的下部設(shè)置有連通罐體外部的自流汁出口，擋渣筒由固定架裝在罐體內(nèi)壁上。本實用新型由于不是固定結(jié)構(gòu)、拆裝方便、因此可做到清汁發(fā)酵時不安裝、皮渣混酵及提取自流汁時安裝在發(fā)酵罐內(nèi)，使用靈活方便；由于可根據(jù)發(fā)酵罐的高低大小來增加或減少擋渣筒的節(jié)數(shù)、內(nèi)外清洗及拆裝方便；由于擋渣筒與發(fā)酵罐相匹配，因此罐內(nèi)各個層面的自流汁或原酒均可通過擋渣筒而流出，提汁較徹底無堵塞現(xiàn)象。可廣泛作為釀酒用皮渣混合發(fā)酵時提取自流汁或原酒擋渣裝置。擋渣器構(gòu)安裝在出鋼口上，在出鋼時機構(gòu)位于鋼包的正上方，尤其是出鋼后期，鋼液離機構(gòu)在I米左右，有的甚至不足80厘米。

       有了掃渣器以后，由于掃渣器的阻擋作用，可以延長灰渣在 爐排后部停留的時間，使灰渣中的殘?zhí)加谐渥愕臅r間燃盡，以減少灰渣中的含碳量，達到提高鍋爐熱效率的目的。從煤閘門進人爐排的燃煤經(jīng)過燃燒后，煤中的全部揮發(fā)分和 大部分碳含量已經(jīng)燒掉，僅剩下灰渣和少量殘?zhí)?，其體積和密度大大縮小，厚度也明顯減少。大氣污染排放超標，造成嚴重的環(huán)境污染，直接影響到人類健康和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。由于爐排后部掃渣器的阻擋作用， 可使爐排后部的灰渣層維持一定厚度，以減少爐排后部的漏風量，降低過量空氣系數(shù)，同樣可以起到提高鍋爐熱效率的目的。

       對于擋渣器位置控制，各種動作的誤差控制要求極為嚴格，同時由于擋渣器是直接在高溫條件及環(huán)境下工作，對設(shè)備的工作可靠性要極為苛刻。必須考慮能應對各種事故情況下的經(jīng)濟處理，甚至在失去電源嚴重情況下，利用自身性能也能安全退出轉(zhuǎn)爐。中國專利公開了一種擋渣帽，該實用新型可以防止在出鋼前期爐渣進入鋼包，但在出鋼中期，出鋼口附近的鋼水會產(chǎn)生旋流并形成旋渦，這會使部分爐渣隨旋流進入盛鋼桶，造成卷渣現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在出鋼后期會更加明顯。擋渣器在控制上采用plc，并與轉(zhuǎn)爐計算機有通訊聯(lián)系，等等這些都使擋渣器區(qū)別于以往的擋渣耐材投放設(shè)備，具有較高的技術(shù)含量。