脹緊套在出廠時已涂了潤滑油，可直接安裝使用。安裝脹緊套時，首先在另件①的法蘭的螺孔中擰入三個螺栓④沿圓周均布，將內(nèi)套①、外套②頂開。然后將脹緊套放到設(shè)計位置的轂孔中，使用測力板手擰緊螺栓，擰緊的方法是每個螺栓每次只擰到額定力矩的1/4，擰緊的次序以開縫處為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩值。

脹緊聯(lián)接套具有結(jié)構(gòu)簡單、傳遞轉(zhuǎn)矩大、裝拆方便等特點。脹緊聯(lián)接套組成零件少，體積較小，在相同的軸向預(yù)緊力的條件下，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，有較大的推廣應(yīng)用價值。

使用脹套使主機零件制造和安裝簡單。安裝脹套時無須加熱脹套，冷卻或加壓設(shè)備時只需將螺栓按按要求的力矩擰緊即可，調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置。安裝脹套的軸和孔的加工不象過盈配合那樣要求精度的制造公差。

脹套也可用來聯(lián)結(jié)焊接性差的零件。脹套的使用壽命長，強度高。脹套工作中不會產(chǎn)生磨損。

脹套在超載時，將失去聯(lián)結(jié)作用，可以保護設(shè)備不受損害。

脹緊聯(lián)結(jié)套可以承受多重負荷，脹套的結(jié)構(gòu)可以做成多種樣式。根據(jù)脹緊聯(lián)結(jié)套的安裝負荷大小，還可以多個脹緊聯(lián)結(jié)套串聯(lián)使用。脹套拆卸方便，且具有良好的互換性。

脹緊套加工采用獨特的6孔、8孔或10孔隔膜組。隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器可以傳遞更大的扭矩和更強的剛度，但相應(yīng)的可容納的位移偏差較小。膜片聯(lián)軸器由彈性元件和金屬膜片驅(qū)動，以傳遞扭矩。由于螺栓、隔膜和半聯(lián)軸器相互摩擦，聯(lián)軸器需要淬火和回火以確保其使用。膜片聯(lián)軸器由兩個法蘭半聯(lián)軸器和一組膜片組成，通過螺釘擰緊實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。你都了解清楚了嗎？


受工況條件影響，脹套合作部件常呈現(xiàn)磨損等問題，如燒結(jié)機主軸傳動脹套等，與脹套合作部位軸徑約50%的面會呈現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的修正辦法難以修正此類故障，當前多運用高分子復(fù)合資料對于脹套磨損部位進行現(xiàn)場修正。修正通常分為以下幾個過程，首要對軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔進行外表處理，做到潔凈、枯燥、粗糙，并顯露金屬原色，軸徑外表涂改高分子金屬修正資料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔外表處理，并涂改高分子金屬修正資料，將磨損痕跡磨平，固化；資料加熱固化后，將資料外表打磨平坦，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑外表修正出合作尺度，并打磨角邊，然后丈量修正后的尺度；將脹套內(nèi)外圈涂改高分子金屬修正資料，進行總安裝。全體修正周期用時12小時，對脹套磨損等相似問題是很有用的解決方案。