Hardox耐磨板首先在中國銷售是在1981年，起先在中國設(shè)置代理商是在1999年，現(xiàn)如今Hardox耐磨板在中國已經(jīng)具有了包括天津躍達(dá)在內(nèi)的7家代理商和辦事處，對(duì)用戶直接銷售Hardox耐磨板。具體來說：大戶商家出貨在300噸左右，小戶商家出貨在百噸左右。我們不僅把耐磨板賣給客戶，同時(shí)要告訴客戶如何去使用的方法，包括如何加工的方法

Hardox耐磨板主要就是運(yùn)用在工程機(jī)械，面臨高磨損挑戰(zhàn)的一些設(shè)備上。高硬度的Hardox耐磨板還可以應(yīng)用在移動(dòng)起重機(jī)的臂架上面。同時(shí)在筑路方面所涉及到的一系列工程機(jī)械設(shè)備上，也有不少應(yīng)用了Hardox耐磨板。

Hardox耐磨板性能非常優(yōu)異且均一。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。簡單舉例：有些板一開始質(zhì)量很好，但可能第二張板就有可能不一樣，或者同一張板的各個(gè)部分性能也不一樣，這就造成加工過程中的額外成本。比方說你設(shè)定一個(gè)加工參數(shù)，要求鋼板應(yīng)該彎曲到某個(gè)角度，但是由于鋼板的性能不穩(wěn)定，那加工參數(shù)就需要調(diào)整。這就造成在整個(gè)加工過程之中會(huì)更耗時(shí)，可能花費(fèi)的費(fèi)用也會(huì)更多。Hardox耐磨板性能十分均一，你可以設(shè)定好加工參數(shù)，然后簡單得重復(fù)操作即可，它可以提高你的生產(chǎn)效率。

到了產(chǎn)品使用過程中，由于Hardox耐磨板強(qiáng)度高，硬度高，韌性好，所以總的來說使用我們鋼板制造的設(shè)備的使用壽命更長。所以從這一方面來說Hardox耐磨板非常具有大的優(yōu)勢。

Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質(zhì)量輕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，非常適合機(jī)械制造國內(nèi)一些工程機(jī)械制造商。

錳13鋼板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足錳13鋼板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須保證有足夠的溫度。因此，高爐錳13鋼板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進(jìn)技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對(duì)原料和焦炭質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都錳13鋼板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。第三類是在物流降本過程中受益的先進(jìn)企業(yè)，這部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的10%。實(shí)踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球錳13鋼板團(tuán)產(chǎn)品都錳13鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模錳13鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。

錳13鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。在實(shí)際應(yīng)用中，一些基于常規(guī)PID算法的控制方法在淬火機(jī)噴水控制時(shí)超調(diào)量過大，穩(wěn)定性較差，而且當(dāng)生產(chǎn)條件改變時(shí)，控制參數(shù)需重新調(diào)整，給調(diào)試帶來諸多不便。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個(gè)突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。錳13鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

錳13鋼板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。在600°C和800°C時(shí)效時(shí)，盡管時(shí)效時(shí)間已22h，尚未發(fā)現(xiàn)a相，這可能是因?yàn)闀r(shí)效時(shí)間短所致。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，錳13鋼板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于錳13鋼板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。