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底部填充工藝對點膠機有什么性能要求嗎?

一、底部填充首先要對膠水進行加熱，要保持膠水的溫度，因此我們的點膠機設備必須要具有熱管理功能。

二、底部填充工藝需要對元器件進行加熱，這樣可以加快膠水的毛細流速，并為正常固化提供有利的保障。

三、底部填充工藝對點膠的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已經組裝到位時，需要要通過上面孔來進行點膠操作。

自動點膠機的第二大組成部分：驅動機構

自動點膠機的驅動機構主要分為四種，主要包括：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。但是絕大部分的點膠機都會采用電氣、氣動驅動，因為自動點膠機設備采用這兩種驅動系統(tǒng)可以更好地節(jié)省用膠，使得膠水資源能夠合理利用，降低了不少點膠成本!

啟點機械與您分享自動點膠機點膠不良率高跟哪些因素有關系?

自動點膠機針頭大小的選擇

一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率!

膠水溫度的控制

一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題!

膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

避免空氣進入

自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，點膠機出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點膠不良率!

點膠機工藝點膠流程：

1.將膠水灌入點膠機膠筒，然后對點膠機膠筒灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小進行校對，確保無誤后方可進行點膠閥測試工作。

2.往點膠機、灌膠機設備輸送膠水，時刻注意膠體內是否有氣泡產生，哪個氣缸內產生氣泡，就在哪個氣缸內加壓。

3.膠水試點，當A膠與B膠在試紙上能夠正常流動，并呈現(xiàn)直線狀流動，我們就可以準備開始點膠工作了。