簡(jiǎn)單介紹袋式除塵器的工作原理

     袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。因?yàn)閺腷炸到形成一定的壓力致使受保護(hù)裝置被破壞，這兩者之間存在一定的時(shí)間間隔。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　工作原理

　　過(guò)濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

　　過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動(dòng)支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。

　　低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。當(dāng)滯留在濾袋內(nèi)壁的塵粒不斷增加時(shí),除塵器的阻力也相應(yīng)增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應(yīng)視情況定期進(jìn)行振蕩清灰。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

　　濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器是我公司引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司的技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，集分室反吹和脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)于一體，克服分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。

濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖

靜電除塵器電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)形式有哪些

　　從靜電除塵器整體出發(fā)，一般情況下可以將電場(chǎng)分為六個(gè)區(qū)域，即三個(gè)荷電區(qū)域和三個(gè)收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應(yīng)的收塵區(qū)域之前和三個(gè)收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應(yīng)的收塵區(qū)域之前，具體布置。在d一荷電電場(chǎng)和第二荷電電場(chǎng)由于濃度較高而粉塵較粗，陰極z好采用改進(jìn)型RS密芒刺線。礦槽上部用可逆移動(dòng)膠帶機(jī)卸料時(shí)，這種密閉的方法是靠橡膠帶的彈性密閉，當(dāng)卸礦時(shí)將橡膠帶壓開(kāi)。

　　這樣，脈沖供電和RS密芒刺線相結(jié)合，可獲得z佳的荷電效果。因?yàn)镽S密芒刺線工作時(shí)，刺尖能產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，強(qiáng)烈的離子流能破壞負(fù)空間電荷效應(yīng)，避免出現(xiàn)電暈封閉，而同時(shí)提供的脈沖供電又可以防止反電暈的產(chǎn)生。兩者相輔相成，構(gòu)成一個(gè)電源結(jié)構(gòu)比較完整、適應(yīng)煙氣工況變化能力較強(qiáng)、荷電效應(yīng)強(qiáng)烈的荷電區(qū)域。第三荷電區(qū)域電場(chǎng)由于處在濃度相對(duì)較小而寺細(xì)顆料又較多的區(qū)域，陰極z好采用螺旋線，其曲率半徑較大，電暈放電均勻，對(duì)高比電陰的細(xì)粉塵有良好的適應(yīng)性。由于放電均勻，可以大大提高電除塵器尾部細(xì)粉塵的荷電b捉率，把握電除塵器后一道關(guān)口。除塵器的抑爆系統(tǒng)主要有三個(gè)部門組成：靈敏的傳感器，它對(duì)一定的b炸參數(shù)（例如：壓力、溫度、熱輻射等）起反應(yīng)。三個(gè)放電收塵區(qū)域可以設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度、寬度、高度相同的區(qū)域。

　　 這里的寬度或者說(shuō)同極間距應(yīng)該采用比目前所使用的同極間小，例臺(tái)，目前同極陽(yáng)極或陰極之間的間距一般為400mm，在輔助電極區(qū)，由于不產(chǎn)生電暈電流，因此可以不考慮反電暈的影響，使電極的布置方式更加靈活，同極間距可以由原來(lái)的400mm縮短為300mm或更窄一些，增加收塵面積接近三分之一或更多。電壓等級(jí)以及相應(yīng)的電源設(shè)備耐壓等級(jí)也會(huì)相應(yīng)降低，在機(jī)組設(shè)計(jì)容量保持不變的前提下，會(huì)顯著減少電除塵器本體容積，從而降低工程造價(jià)，降低工作的風(fēng)險(xiǎn)。輔助電極的形式可以采用與收塵極相同的形式，即采用480C形極板或735C形極板，這樣不但可以產(chǎn)生極其均勻的、不產(chǎn)生電暈放電的靜電場(chǎng)，還有利于振打清灰，有效防止二次揚(yáng)塵。電除塵器電場(chǎng)的高度也應(yīng)該比目前所使用的電場(chǎng)高度大幅度降低。4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中z小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在z后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命大大縮短。

　　從靜電除塵器整體出發(fā)，一般情況下可以將電場(chǎng)分為六個(gè)區(qū)域，即三個(gè)荷電區(qū)域和三個(gè)收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應(yīng)的收塵區(qū)域之前和三個(gè)收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應(yīng)的收塵區(qū)域之前，具體布置。在d一荷電電場(chǎng)和第二荷電電場(chǎng)由于濃度較高而粉塵較粗，陰極z好采用改進(jìn)型RS密芒刺線?；剞D(zhuǎn)噴吹脈沖礦山除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過(guò)程中噴吹為顯著特征。

　　這樣，脈沖供電和RS密芒刺線相結(jié)合，可獲得z佳的荷電效果。因?yàn)镽S密芒刺線工作時(shí)，刺尖能產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，強(qiáng)烈的離子流能破壞負(fù)空間電荷效應(yīng)，避免出現(xiàn)電暈封閉，而同時(shí)提供的脈沖供電又可以防止反電暈的產(chǎn)生。兩者相輔相成，構(gòu)成一個(gè)電源結(jié)構(gòu)比較完整、適應(yīng)煙氣工況變化能力較強(qiáng)、荷電效應(yīng)強(qiáng)烈的荷電區(qū)域。第三荷電區(qū)域電場(chǎng)由于處在濃度相對(duì)較小而寺細(xì)顆料又較多的區(qū)域，陰極z好采用螺旋線，其曲率半徑較大，電暈放電均勻，對(duì)高比電陰的細(xì)粉塵有良好的適應(yīng)性。由于放電均勻，可以大大提高電除塵器尾部細(xì)粉塵的荷電b捉率，把握電除塵器后一道關(guān)口。陰極（點(diǎn)暈極）及其振動(dòng)打裝置本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強(qiáng)度。三個(gè)放電收塵區(qū)域可以設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度、寬度、高度相同的區(qū)域。

　　 這里的寬度或者說(shuō)同極間距應(yīng)該采用比目前所使用的同極間小，例臺(tái)，目前同極陽(yáng)極或陰極之間的間距一般為400mm，在輔助電極區(qū)，由于不產(chǎn)生電暈電流，因此可以不考慮反電暈的影響，使電極的布置方式更加靈活，同極間距可以由原來(lái)的400mm縮短為300mm或更窄一些，增加收塵面積接近三分之一或更多。電壓等級(jí)以及相應(yīng)的電源設(shè)備耐壓等級(jí)也會(huì)相應(yīng)降低，在機(jī)組設(shè)計(jì)容量保持不變的前提下，會(huì)顯著減少電除塵器本體容積，從而降低工程造價(jià)，降低工作的風(fēng)險(xiǎn)。輔助電極的形式可以采用與收塵極相同的形式，即采用480C形極板或735C形極板，這樣不但可以產(chǎn)生極其均勻的、不產(chǎn)生電暈放電的靜電場(chǎng)，還有利于振打清灰，有效防止二次揚(yáng)塵。電除塵器電場(chǎng)的高度也應(yīng)該比目前所使用的電場(chǎng)高度大幅度降低。濾布材料是鍋爐除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

  1. 氣流分布裝置

   為使含塵氣體較均勻地進(jìn)入電場(chǎng)。在除塵器進(jìn)口喇叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流可以根據(jù)氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合設(shè)置的吊掛，掛在多孔板的孔位點(diǎn)。實(shí)踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點(diǎn)。

   2. 陰極（點(diǎn)暈極）及其振動(dòng)打裝置

   本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強(qiáng)度。每一電暈框架由四根吊桿懸于上部錘形的絕緣電瓷套管上，不會(huì)因受熱而起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓性能。陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于振動(dòng)軸帶電，所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過(guò)內(nèi)凹接頭與轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)接，采用針輪減速電機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，此 振動(dòng)打機(jī)構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打結(jié)構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。槽上槽下除塵器具有除塵效率高、安全性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)。

   3. 陽(yáng)極（沉淀極）及其振打裝置

   陽(yáng)極采用鋼板制扎成“C”型極板，它具有就一定的強(qiáng)度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并能克服粉塵的二次飛揚(yáng)，振打采用側(cè)面機(jī)構(gòu)，采用針輪減速電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

   4. 靜電除塵器殼體

   靜電除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均沒(méi)有阻流板，頂部大梁下和電場(chǎng)內(nèi)外側(cè)均有擋風(fēng)板，以防含塵氣體繞過(guò)電場(chǎng)由入口直達(dá)出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動(dòng)支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。宣戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場(chǎng)的作用，上面的一層為外頂蓋起防雨雪保護(hù)設(shè)備的作用。設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫棉，鋼絲網(wǎng)及鍍鋅板保護(hù)層。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、管道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。

   5. 靜電除塵器保溫裝置

   為防止表面冷凝露而引起d擊穿，印記的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對(duì)其實(shí)行溫控，對(duì)于l點(diǎn)溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。

   6. 靜電除塵器灰斗和排灰裝置

集灰斗裝于殼體下部，每一電場(chǎng)在灰都出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對(duì)排灰的多少實(shí)行控制。