上移模擋塊碰到挨近開關(guān)太遲

調(diào)整挨近開關(guān)方位

上移模慢速挨近開關(guān)不舉措或已壞

調(diào)整方位或替換

下移模二段舉措

下?lián)迥Ｂ賶毫μ?，有反沖擊

調(diào)整下移模慢速壓力 移模油缸節(jié)流閥開得太小

合模到位牽動器過早碰到行程開關(guān)

將牽動器調(diào)到恰當(dāng)方位

合模壓力缺乏

調(diào)整壓力

有脹模表象

迫緊壓力太小

吹針頭下移太多

調(diào)整下移量

液控單向閥或密封件老化有走漏

替換

迫緊時刻短

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(二)智能化主動控制技術(shù)在塑料機械工業(yè)中的運用已展開到恰當(dāng)高的水準。4kg就可徹底滿意小壁厚需求，節(jié)省原資料20％～30％，而且出產(chǎn)的制品厚薄。設(shè)備單元的主動控制、參數(shù)的死循環(huán)控制、進程聯(lián)動、在線反響控制等都憑仗電子技術(shù)與計算機技術(shù)在塑料機械上得到較廣泛的運用。簡略地說，智能控制體系首要是指具有能知道工作人員的理念和意圖、能辨認和檢測工作失誤、能答復(fù)人員提出的疑問、能提出處置疑問的方法和方法并宣告指令實施相應(yīng)的出產(chǎn)等功用的控制體系。智能化塑料機械的展開，將會顯著前進塑料機械的工作穩(wěn)定性和可靠性，真實前進塑料機械高質(zhì)量、高功率、低損耗的出產(chǎn)才干，并為完結(jié)無人車間、無人工廠供應(yīng)堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

(三)個性化長期以來中空吹塑成型機的機型、功用、規(guī)范的劃一和固定不變已不能滿足商場需求。成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，格外對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積改動大，故縮短更大。中空容器出產(chǎn)廠家需求靈活應(yīng)變，以習(xí)氣日新月異的商場需求，推進中空吹塑成型機的模塊化描寫、技術(shù)集成、專業(yè)化出產(chǎn)、國際收買才干與水平的前進，這既需求塑料機械公司在技術(shù)人才、技術(shù)立異方面具有雄厚實力，也需求公司能在第—時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。想要了解更多，歡迎來電咨詢廣東樂善公司

（二）、中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機接連地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切開設(shè)備（主動）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長處是：設(shè)備簡略，投

資小，本錢價錢低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE，常用的為LDPE,其阻透功能遠遠低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）

   二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進行操作，俗稱“二步法”。詳細而言，榜首步是由一臺一般的注塑機注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長處是：設(shè)備比擬簡略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類開發(fā)速度快，模具費用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進行，使制品易被污染，難以確保商品經(jīng)過菌檢；商品的同一性差，不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。