管道漏水檢測，供水管網(wǎng)的漏水及檢測分析

漏水原因

根據(jù)長期的實踐觀察和研究，漏水主要有以下幾個原因：

(1)施工不慎導(dǎo)致管道損壞。在場地開挖、平整、道路修筑，碾壓等過程中，施工單位對地下管道詳細(xì)位置不了解，導(dǎo)致碰傷、壓壞、挖斷管道。

(2)管道施工質(zhì)量不良，包括：

①管道基礎(chǔ)不好。由于管溝溝底土質(zhì)軟硬不一，導(dǎo)致管道 均勻沉陷損壞接頭；

② 接口質(zhì)量差。石棉水泥接口的石棉含量太高或捻打不實，球墨鑄鐵管接口在放橡皮墊圈時沒有將接口清掃干凈，導(dǎo)致墊圈偏心和扭曲，塑料管接頭處扭曲變形或膠涂抹不均勻等；

③焊按質(zhì)量不過關(guān)。管道焊縫有夾渣、氣孔或焊縫不均勻等嚴(yán)重焊接缺陷；

④法蘭連接不合規(guī)則。如果用老化的橡膠墊圈或沒有按法蘭盤孔數(shù)及緊固方式上螺栓，導(dǎo)致受力不均等；

⑤ 管道防腐不好。沒有按管道防腐層的標(biāo)準(zhǔn)和要求操作，或管壁鍍鋅層破壞處沒有做特別處理。

(3)閥門質(zhì)量問題。由于閥門盤根不嚴(yán)，導(dǎo)致閥桿處常少量漏水。

(4)消防栓漏水。部分消防栓產(chǎn)品質(zhì)量較差、年久失修以及人為破壞等原因，造成關(guān)閉不嚴(yán)。

(5)水壓提高。由于消防泵運(yùn)行使管網(wǎng)水壓提高，導(dǎo)致部分閥門、管道爆裂或輕微損傷。

(6)管道埋深不夠。在交通頻繁或經(jīng)常有重型車通過區(qū)域，若管道埋深小于l m ，而又沒有鋼套管或混凝土保護(hù)，則管道被壓壞的幾率很大。

管道漏水檢測預(yù)防措施

1.設(shè)計預(yù)防

主要從管道材質(zhì)、接口型式、工作壓力、埋深、埋設(shè)位置、防腐等因素考慮。如主要路面或過路管埋深小于1．2 m 時就不宜用鑄鐵管，否則一定要加設(shè)鋼套管或直接用鋼管、球墨鑄鐵管；陜西中杰勘測自從有了供水管網(wǎng)以來，降低漏損的技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生，英國泰勒公司研制了世界上根木制的聽漏棒，也叫聽漏桿，距今已有上百年歷史了。在有不均勻沉降的地方，接口形式不宜采用剛性接口；塑料管每隔一段距離要設(shè)置伸縮節(jié)，以防管道冷熱變形引起接13開膠；設(shè)計時要注意避免管道突變或9 0°轉(zhuǎn)彎，以防水錘及氣蝕的產(chǎn)生。

2 施工預(yù)防

合理的設(shè)計需要高質(zhì)量的施工來保證。施工中特別要注意：管底基礎(chǔ)工業(yè)要平整、結(jié)實，覆土要密實(管頂覆20cm沙)，兩側(cè)均勻，不應(yīng)有較大的塊石硬物，以防形成支點或破壞防腐層；發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域應(yīng)多次反復(fù)測量，并對聲音的頻率和強(qiáng)度變化進(jìn)行比較，直到確認(rèn)異常位置。不同的管材要按相應(yīng)的施工規(guī)范要求施工，如塑料管接頭處嚴(yán)禁扭曲變形等；工程竣工后要按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。

3 運(yùn)行管理

許多漏水是因為運(yùn)行管理不善而引起的。在運(yùn)行管理中要注意：

① 要繪出完整的竣工圖，要整理出詳細(xì)的管網(wǎng)布置圖，以便熟悉地下管網(wǎng)情況。

② 在有地下管線的區(qū)域施工時，要根據(jù)圖紙找出已有管線位置，施工時要避開。

③ 成立管網(wǎng)巡視維修小組，配備先進(jìn)的檢漏儀器，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，以防水壓產(chǎn)生爆裂，避免出現(xiàn)較大的漏水事故。

④定期抄表分析，發(fā)現(xiàn)用水量突增時要及時分析原因。

相關(guān)儀工作原理為：當(dāng)供水管道存在漏水時，熱力管道檢測收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在漏口處會產(chǎn)生漏水聲波，并沿管道向遠(yuǎn)方傳播，當(dāng)把探頭吸到或放在管道或管道連接件的不同位置時，熱力管道檢測收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)探頭自動記錄漏水聲波信號, 然后到計算機(jī), 相關(guān)軟件可計算出由漏口產(chǎn)生的漏水聲波傳播到不同探頭的時間差Td，熱力管道檢測收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)只要給定兩個探頭之間管道的實際長度L和聲波在該管道的傳播速度 (簡稱聲速) V，熱力管道檢測收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)漏水點的位置Lx就可按下式計算出來。由于距聲源更遠(yuǎn)，地表將衰減更多的信息，不同條件對異常進(jìn)行四分法操作，并向測漏儀大讀數(shù)、聲音最強(qiáng)方向調(diào)整，直至測定出其漏點的準(zhǔn)確中心位置。