機械設備故障，不僅是由于設備本身的質量問題，也會影響設備的日常維護和運轉，以雙齒輥破碎機為例。雙齒輥破碎機是一種具有很好的破碎能力的設備，在市場上也很。但當用戶說雙齒輥破碎機出現毛病時，本來的設備毛病很常見，有的設備本身質量還可以，那為什么會有問題呢？這取決于用戶自己怎么對待雙齒輥破碎機。由于機器通常是定期保養(yǎng)的，而且要正確操作，如果操作不妥，會導致毛病發(fā)生?，F在讓我們了解下在操作雙齒輥破碎機時應該留意什么。

1.在生產過程中，在前面的是雙齒輥破碎機設備相應的除鐵設備，加強物料去除作業(yè)。一些非粉碎的物料，如夾在兩輥之間的鐵器會嚴重損壞雙齒輥式破碎機，形成事端。

2.雙齒輥破碎機在運轉過程中應留意問題，特別是當較大物料進入破碎機腔體時，大塊物料容易從破碎腔中彈出，形成人員傷亡。

3.當遇到粘料等阻塞問題時，不能在工作過程中進行疏通，要做停車處理。

4.不應使雙齒輥式破碎機過載，應隨時留意電器儀表。

5.軸承應及時加油，使軸承無漏油現象。

6.將可移動的設備平面底架，除去灰塵等物料，避免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料，可移動的軸承不能在底架上移動，避免形成嚴峻的事端。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現很多邊界潤滑。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

3.啟動破碎機達到正常轉速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應重新調整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應。當所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時更換油箱內的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產品尺寸是否符合要求。如有必要，可調整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅動齒輪箱和副驅動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應提前2-3圈用人力轉動帶輪，以保證機器運轉平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

雙輥破碎機齒輥的安裝和更換：    雙輥破碎機齒輥安裝調整步驟調整前請關閉電源，操作前仔細檢查各部分，確保沒有問題，調節(jié)液力偶合器的水位，雙輥破碎機進行失速試驗，確保油的質量符合要求?？蛰d運行4小時。檢查是否有過大的噪音和振動，確認溫度是否正常(通常減速機的運動溫度為50~80)，滿載運行8小時。檢查是否有過大的噪音和振動，檢查溫度是否正常。其次，更換鋸齒輥，清理破碎機上的所有異物和油脂。