棒磨機是靠其研磨介質鋼棒的運動磨碎物料的。同一棒磨機中的鋼棒一般具有3種不同的運動形式，而以不同形式運動的鋼棒將給予物料以不同的作用。拋落時，鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線軌跡落下，砸在剛進入筒體的粗粒料上，以其很大的沖擊力將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑，鋼棒瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產生研磨，又給予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。而滑落時鋼棒僅因相對滑動或自身的滾動而產生研磨作用。雖然鋼棒拋落時產生的沖擊力很大，但它卻不可能成為物料過粉碎的主要原因，這是因為:巖塊在快速沖擊作用下，破壞強度將大大提高，可能達到其靜力強度的數(shù)倍;巖塊在沖擊作用下呈脆性破壞。這種破壞主要是由巖塊內部已有的脆弱面的破壞引起的，而這些脆弱面的數(shù)量是有限的;拋落鋼棒對巖塊的沖擊作用是瞬時的，一次性的。當巖塊破碎成碎屑后，它便落入棒間縫隙和粗粒巖塊的空隙中，從而避免了拋落鋼棒的再次沖擊。

滑落和瀉落則不同，它們的作用對象都是已被初碎到一定程度的巖屑。前者雖然所占的比重很小，但巖屑被夾持著離開鋼棒的著落區(qū)時是處于靠近襯板的少數(shù)幾層鋼棒的縫隙中的，其上面的鋼棒壓重很大，所以此時鋼棒對巖塊的壓力很大，研磨作用較強。瀉落雖然僅發(fā)生在表面幾層鋼棒，巖屑所受壓重較小，但此時鋼棒既有沖擊作用，也產生研磨，它使巖屑內的壓應力和剪應力都較高。由于巖屑的抗剪強度遠低于其抗壓強度，故巖屑更容易被剪破，而且鋼棒瀉落時對巖屑的作用次數(shù)多，作用時間較長。更主要的是，在實際生產條件下，瀉落所占的比重最大，因此瀉落和滑落才是引起過粉碎的根本原因。

用棒磨機磨碎不同巖石時，為了保證在成品砂的細度模數(shù)符合要求的前提下，盡量減少砂的過粉碎和提高棒磨機的處理能力。過去的試驗中，襯板的表面結構形式、筒體的工作轉速以及分級方法等這樣一些對過粉碎現(xiàn)象起決定性作用的因素都是被當作固定因素考慮。導致優(yōu)選出的生產條件不能完全與巖石的物理力學性質相適應，過粉碎現(xiàn)象得不到根本解決。為此，在今后的正交試驗中，應該重視這些因素的作用，將其納入試驗因素中一并考慮。才有使過粉碎問題得到根本解決。

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