和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

以往在非導(dǎo)體上電鑄要經(jīng)歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現(xiàn)在已經(jīng)不需要進(jìn)行一次電鍍就時接進(jìn)入電鑄流程。

電鑄工藝因所使用的金屬材料的不同和所用電鑄液工藝的不同而有所不同。

電鑄的分類如下：

鎳電鑄

銅電鑄

由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素少的直流電源設(shè)備。同時在鍍液分析、掛具改進(jìn)，計算技術(shù)的引進(jìn)等方面都有新的進(jìn)展。使電鑄金屬的性能有進(jìn)一步的改進(jìn)。

隨著電鑄應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，傳統(tǒng)上靠機(jī)械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。電鍍層的厚度一般只有幾微米到幾十微米，而電鑄層有零點幾毫米到幾毫米。并且電鑄的精密度也進(jìn)入了納米級的時代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因為電鑄可以從原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。

表調(diào)對磷化的影響

表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能。折疊7、水質(zhì)的影響磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質(zhì)等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低?，F(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。

鈍化對磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。

酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。例如，為了非金屬表面金屬化，所需要的化學(xué)鍍裝置，有噴鍍法裝置，也有浸鍍法裝置。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。