堆焊復(fù)合耐磨鋼板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊復(fù)合耐磨鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊復(fù)合耐磨鋼板推薦在不高于800 ℃工況使用。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的作用

1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對堆焊復(fù)合耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的堆焊復(fù)合耐磨鋼板。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對堆焊復(fù)合耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的堆焊復(fù)合耐磨鋼板。

3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的堆焊復(fù)合耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 厚度8-30mmd的堆焊復(fù)合耐磨鋼板。

4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的堆焊復(fù)合耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500厚度在25-45MM的堆焊復(fù)合耐磨鋼板。

如何防止堆焊復(fù)合耐磨鋼板的層狀斷裂？

從防止堆焊復(fù)合耐磨鋼板層狀撕裂的角度出發(fā)，在設(shè)計和施工工藝上主要是避免Z向應(yīng)力和應(yīng)力集中，具體措施如下:

（1）應(yīng)盡量避側(cè)焊縫，改用雙側(cè)焊縫，這樣可以緩和焊縫根部的應(yīng)力狀態(tài)，并防止應(yīng)力集中。

（2）在強度允許的情況下，盡量采用焊接量少的對稱角焊縫來代替焊接量大的全焊透焊縫，以避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

（3）應(yīng)在承受Z向應(yīng)力的一側(cè)開坡口。

（4）對于T形接頭，可在橫板上預(yù)先堆焊一層低強的熔敷金屬，以防止焊根出現(xiàn)裂紋，同時亦可緩和橫板的Z向應(yīng)力。

（5）為防止由冷裂紋引起的層狀撕裂，應(yīng)盡量采用一些防止冷裂的措施，如降低氫量、適量提高預(yù)熱、控制層間溫度等。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的焊接施工

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。

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