?反應釜升、降溫單元操作程序

1、升溫程序

1.1 檢查反應釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認反應釜內不會形成密閉體系；

1.2 打開反應釜夾套倒淋閥，排凈夾套內凝水；關閉倒淋閥，打開夾套疏水閥

1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系DCS緩慢打開蒸汽閥；

1.4 蒸汽閥開度初期為20%，先給夾套預熱，后期根據(jù)反應溫度要求逐步加大開度。反應釜夾套壓力不能超過0.2Mpa；

1.5 達到規(guī)定溫度后，進入保溫階段。定時觀察夾套及反應釜內的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點；

1.6 使用完畢后，聯(lián)系DCS關閉蒸汽調節(jié)閥，反應釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，則打開倒淋閥，排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度；

2. 降溫程序

2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關閉，打開回水閥；緩慢開啟進水閥，控制反應釜夾套的壓力不得大于0.1MPa;

2.2溫介質與反應釜內的溫差不得超過90度，避免冷沖擊損壞反應釜

2.3 降溫完畢后，先閉進水閥、然后再關閉回水閥；不經常使用的設備必須將夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套；

2.4 使用循環(huán)水能達到的溫度10℃（冬天），使用鹽水能達到的溫度-25℃；

焊接熱影響區(qū)脆化情況分析

壓力容器焊縫熱影響區(qū)是壓力容器制造過程必須關注的易發(fā)生脆化，降低其使用性能和化學性能的關鍵部位，下面將脆化情況分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合線附近和過熱區(qū)將發(fā)生嚴重的晶粒粗化。晶粒越粗，則脆胞性轉變溫度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化學成分、組織狀態(tài)不均勻的非平衡態(tài)條件下形成的，故脆化的程度更為嚴重。

2、組織脆化:出現(xiàn)孿晶馬氏體，從而使脆性增大。

(1)M-A組元脆化:高碳奧氏體可轉變?yōu)楦咛捡R氏體與殘余奧氏體的混分物，即M-A組元。隨M-A組元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶區(qū))在化學成分和組織上的不均勻。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金屬或合金的強度、硬度和脆性提高

(3)遺傳脆化:一些調質鋼焊接HAZ粗晶區(qū)非平衡組織，在經二次熱循環(huán)之后在奧氏體邊界出現(xiàn)等軸晶。與此同時，還可能出現(xiàn)M-A組元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的熱應變時效脆化

(1)靜應變時效脆化:在室溫或低溫下受到預應變后產生的時脆化

(2)動應變時效脆化:在較高溫度下，的預應變所產生的時效脆化現(xiàn)象稱為動應變時效脆化。

盛裝中度危害介質的壓力容器強制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強滲透性中度危害介質的容器，其管法蘭應當按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標準的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊

片和專用級高強度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進入容器內部進行定期檢驗時，必須進行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結果達到有關標準、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時間應當

符合使用單位的有關規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行

妥善處理，毒性介質不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經過使用單位安全管理負責人批準，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]