彎曲機(jī)彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)工具向左或向右時，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。彎曲機(jī)模具定制解決方案在未來，國內(nèi)模具行業(yè)為復(fù)合材料彎曲加工的技術(shù)難點提供了全套模具模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下?；蛳履?，主要用于避免鉆頭和避免釘子。當(dāng)工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時，每個單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)它增加到極限時沒有重大變化。特殊模具的選擇取決于機(jī)器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機(jī)器的壓力。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)呈現(xiàn)三種發(fā)展趨勢?，F(xiàn)在，模具制造通過精l確的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測流程，確保質(zhì)量和質(zhì)量保證，大大滿足航空航天領(lǐng)域新材料，新結(jié)構(gòu)，新工藝的加工要求，在用戶的創(chuàng)新理念中始終如一同意。 1.性能效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)和先進(jìn)制造技術(shù)的主體。如果采用高速CPU芯片，RISC芯片，多CPU控制系統(tǒng)，高分辨率檢測元件，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，配套電主軸，直線電機(jī)等技術(shù)，可大大提率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期，提高市場競爭力。未來幾年，超精密數(shù)控折彎機(jī)沖床正在成為新一代數(shù)控折彎機(jī)床，已發(fā)展成為精密，高速，智能，納米的發(fā)展方向。

彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動。上位機(jī)的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應(yīng)手動選擇模式并確保安全。彎曲機(jī)液壓回路的維護(hù)a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機(jī)器應(yīng)在運(yùn)行2000小時后更換。每運(yùn)行4000~6000小時后應(yīng)更換油，油。每次更換機(jī)油時都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。

如何使用折彎機(jī)：1在使用彎曲機(jī)之前，檢查電源是否通過，氣壓是否充足，液壓是否充足，機(jī)器是否清潔，滑動部分是否有障礙物。彎曲剪切機(jī)的操作與單個數(shù)控折彎機(jī)模具或單個剪切機(jī)一樣方便，但制造材料大大減少。確認(rèn)后，可以執(zhí)行后續(xù)程序。 2打開機(jī)器電源開關(guān)，將油泵啟動到L軸原點，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動過程。 3裝模后，選擇模具后，將機(jī)器的齒輪開關(guān)置于切割位置，安裝底座和下模，上模，然后將機(jī)器的開關(guān)置于微動或單動位置，蹬踏。上升開關(guān)搖動上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點加壓，并鎖定下模以完成模制過程。