傳動裝置--穩(wěn)定土拌合站

(1) 傳動裝置由擺線針輪減速機(帶電機)、小齒輪組成。

(2) 攪拌罐由側(cè)板、端板組成。攪拌罐底部端部有一開口為成品料出口。

(3) 攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、葉片、軸端支撐等組成。 攪拌裝置由兩個同軸圓柱齒輪減速機分別驅(qū)動兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)。每個攪拌軸上裝有14組與攪拌軸成一定角度的攪拌葉片通過傾斜葉片的推動使攪拌罐內(nèi)的料向前運動由另一端卸出。  

本機采用的是強制式攪拌無襯板技術(shù),不僅消除更換襯板的煩惱而且使攪拌葉片磨損大大降低,更加耐用。

對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務后 ，應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。

生產(chǎn)前應對攪拌設備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應在控制室內(nèi)操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識，同時加強工人的業(yè)務技能培訓，養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應，確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。穩(wěn)定土拌合機性能優(yōu)良，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和機械。

選購穩(wěn)定土拌合站時應注意事項：

 1、對于穩(wěn)定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮;

 2、通過穩(wěn)定土拌合站施工混凝土的性能標號來選擇用什么樣的攪拌主機,,還應根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉;

 3、通過施工混凝土的任務量及其工期做參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站;

 4、在其同類產(chǎn)品之間比較性能與價格,同等價格看質(zhì)量,同等質(zhì)量看價格;

 5、在選擇購買穩(wěn)定土拌合站時,穩(wěn)定土拌合站應充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響,從而保證施工順利和施工質(zhì)量。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。 技術(shù)操作要求： 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速可靠。螺旋輸送機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽俊Ａ衔黄鞯姆磻`敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況：進行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象?？偟脕碚f還是定期給穩(wěn)定土拌合機加強保養(yǎng)才能保證穩(wěn)定土拌合機長期效率的運轉(zhuǎn)。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn)，跑偏量應在規(guī)定的范圍內(nèi)。