粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少

主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。

從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。設(shè)備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個問題上應(yīng)該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。

只圖一時省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。

老式噴涂噴槍打火原因

施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大。

3）電壓太高：實驗證明：場強在1?kv/cm?時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

二級凈化采用的是濕式除塵器

新工藝的二級凈化采用的是一種濕式除塵器，其工作原理是：經(jīng)過一級回收未收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超細粉末，以一定的速度被送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，并在出口處產(chǎn)生沖激，使氣水進一步混合，從而達到較高的捕集效率。濾芯在使用過程中，能否及時有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過濾效率和產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵所在。同時水可以循環(huán)使用。一段時期后，廢水經(jīng)處理，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排放。

粉末回收工藝設(shè)計要注意的點

粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風(fēng)除塵器大的反射型龍卷風(fēng)除塵器，因而整個噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應(yīng)增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設(shè)計時應(yīng)注意和完善以下幾點：

1、二次風(fēng)單獨使用一臺風(fēng)機輸送；

2、合理設(shè)計回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到較低；

3、風(fēng)機必須考慮減振措施及風(fēng)機與管道連接須有柔性接頭。