導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)急措施：

所以說，引起溢油的根本原因是系統(tǒng)中的油溫劇變而發(fā)生油位的急劇上升，油壓也隨之急劇升高，使系統(tǒng)失去平衡。下面幾種情況可能發(fā)生溢油現(xiàn)象：

①開車時脫水升溫速度過快，由此引起水蒸汽及低沸點揮發(fā)物大量沖擊膨脹槽造成溢油。

防止的辦法：嚴格按升溫曲線的要求進行升溫，并根據(jù)壓力波動及排汽的情況調(diào)整升溫速度；

②多臺用熱設(shè)備頻繁交替使用，當溫度高的導(dǎo)熱油急速大量流入低溫系統(tǒng)并與冷油接觸，冷油吸熱后低沸點組分大量汽化蒸發(fā)，同時體積發(fā)生較大的膨脹引起溢油。

解決的辦法：當?shù)蜏赜脽嵩O(shè)備投入運行時，閥門應(yīng)慢慢打開而逐步加大，使冷熱油的熱交換逐步平衡就可避免溢油。

2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導(dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：

①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應(yīng)清洗過濾器；

②導(dǎo)熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應(yīng)分別檢查并予以排除；

③導(dǎo)熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應(yīng)堵漏或添加新油新

④導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更

⑤熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值，而油溫又達不到工藝要求：

(a)熱油系統(tǒng)及導(dǎo)熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；

(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應(yīng)加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；

(c)超負荷運行應(yīng)對用熱設(shè)備進行調(diào)整；

(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?，流動性變差，熱效率下降，?yīng)取樣測試技術(shù)指標變化情況添加或更換新導(dǎo)熱油。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施

九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時，會在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時斷開電源保護固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險，避免因此產(chǎn)生的維修費用和安全問題。

十：嚴把質(zhì)量關(guān)，在采購、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進行嚴格把控，設(shè)備采用的每個元件在確保是正1品時要進行長時間的實驗、檢測，在進行模擬測試和客戶現(xiàn)場測試，以確保設(shè)備的每個配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求。每臺電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過三十道把關(guān)檢測，以確保每臺設(shè)備到客戶現(xiàn)場和使用過程中萬無一失。第1次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個方面的問題⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以10℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。

十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別，此項設(shè)計完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。