?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優(yōu)勢

陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件，廣泛應(yīng)用于陶瓷、石油、食品、化工等行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。

高壓注射成型和高溫?zé)Y(jié)（1550度以上），其抗彎強(qiáng)度180-220MPa和羅克韋爾硬度（HRA）為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種超級結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高；二是產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經(jīng)開發(fā)了等靜壓技術(shù)及低溫?zé)Y(jié)（1450度）技術(shù)。與之相區(qū)別，人們將近代發(fā)展起來的各種陶瓷總稱為先進(jìn)陶瓷，先進(jìn)陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物(如AL2O3。產(chǎn)品尺寸從1（X）～250mm，其性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，并且通過率超過95%。

陶瓷柱塞的安置及灌裝機(jī)的聯(lián)接

為了保障計量精度

1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機(jī)部件水平；

2、必須消除灌裝機(jī)部件的裝置間隙（裝置間隙導(dǎo)致行程變革，從而導(dǎo)致計量不準(zhǔn)）

3、必須保障活動部件的同軸度（影響泵的利用壽命及裝量精度）；發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動連接要領(lǐng)；

4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件，間隙很小、發(fā)起不混裝利用；

5、裝機(jī)前確保各封密部件不走漏。

陶瓷柱塞棒的原材料一般都是耐磨耐高溫的工業(yè)陶瓷，但是它的使用情況還是有一定的局限性，那么如何保障其在惡劣的環(huán)境下正常使用呢？下面明睿陶瓷廠給大家分析一下。

陶瓷柱塞，包括帶有連接端頭的柱塞本體，所述柱塞本體的內(nèi)部為金屬材料制成的芯體，在所述芯體的外部包覆有陶瓷材料制成的外殼；在所述芯體與外殼之間接觸面設(shè)置有密封膠層；在所述柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭。

采用了上述技術(shù)方案，即用陶瓷材料包覆在金屬芯體的外部制成的柱塞，其耐磨性可超出金屬柱塞的5-10倍以上，而陶瓷的耐腐蝕特性又解決了柱塞的防腐問題，大大延長了柱塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣的工作環(huán)境中都能正常運(yùn)行。依據(jù)當(dāng)前石油、化工、食物機(jī)械等職業(yè)運(yùn)用的柱塞泵所選用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽數(shù)短的缺點(diǎn)以及現(xiàn)有的陶瓷柱塞聯(lián)合不牢靠、簡單掉落的現(xiàn)狀而研發(fā)的又一高技術(shù)商品。在柱塞本體的端部設(shè)置有封堵頭后，既增加了柱塞的強(qiáng)度，又使二者之間的結(jié)合更為緊密。